未来以高新技术纤维为代表的新材料即将迎来黄金发展时期,这对于长期致力于高性能纤维开发的恒力而言,无疑是一个绝佳的机会。图为恒力生产车间。 (资料图片)
从1994年一人操作一台机器,每小时产布24米,到如今的一人可以最多操作50台机器,每小时产布量接近450米……成立17年来,恒力集团已然从一个几十人的小作坊,成长为全球最大的超亮光丝和高档工业丝生产基地,这种脱胎换骨式巨变凭借的正是一股创新发展的恒久动力。
在恒力集团董事长陈建华看来,恒力一路走来,主要得益于创新。去年,恒力自主研发的高新技术纤维对企业利润的贡献率超过40%。
按照 “什么时代做什么事”的企业发展理念,在产能规模已经做大的基础上,恒力目前面临的最紧迫任务依然是创新,即以国际最前沿技术水平为标杆,开展差别化研发,确保在行业内先行一步。
设备升级 “没商量”
自从2002年进入化纤领域开始,恒力就毅然选择了当时技术门槛较高的熔体直纺技术,这主要归因于集团的差异化竞争战略,即专注于高技术含量、高附加值和市场潜力大的差别化新产品,力争抢占化纤产品的市场制高点。
在陈建华看来,要么不做,要做就要做到最好。 “如果不想一直跟在别人后面,就必须先行一步,争取走在行业前列。”
位于江苏省最南端的吴江市盛泽镇,地处江苏、浙江、上海两省一市交界的金三角地带,自古以来就是太湖之滨著名的 “丝绸之都”,素有 “日出万绸、衣被天下”的美誉, “风送万机声,晴翻千尺浪”就是对盛泽纺织产业兴盛的形象描述。
陈建华说,他从小的梦想就是和苏州、湖州当地人一样从事丝绸生意。1994年,陈建华用369万元本钱认购了原吴江织造厂,一个月后,他就全面淘汰了原有的梭织机, “大手笔”引进网络车;1997年,工厂办了第一批88台喷水织机;2002年又相继引进了324台日本产喷气织机、360台喷水织机和12台德国巴马格加弹机……
从落后的梭织机,到先进的喷气织机再到高档喷水织机,恒力更新设备的速度令很多人感到费解,一些老员工不禁要问: “在旧设备还能生产的情况下,为什么要额外花钱进行更新?”但是,在陈建华的眼中,虽然卖设备很心疼,但是要保持在行业的领先地位,就必须下定决心,更新换代。
以织布机为例,从2007年着手更新设备开始,到2000年底,织机更新任务已经全部完成。目前恒力各织造企业喷水、喷气织机的自主化率已经达到85%。
随着生产设备的升级换代,恒力的生产车间也焕然一新,原来 “脏、乱、差”的传统印象早已不见踪影,取而代之的是现代化的个性生产车间。
新品开发 “不跟风”
“与时俱进”的装备是新产品开发的重要基石,在此基础上,敏锐的市场嗅觉也是恒力创新先行不可或缺的基本素质。
2002年,当国内化纤企业大都把眼光盯在效益可观的常规化纤品种上的时候,恒力毅然选择了门槛更高、技术难度更大的高端纤维产品。
用恒力化纤副总经理温浩的话来说,在产品开发过程中,要特别关注那些意料之外的事儿。
温浩回忆说,当去年国内基础棉价格一度高达3.4万~3.5万元/吨,棉纱价格涨到5万~6万元/吨的时候,恒力隐约预感到,化纤原料大规模替代棉花的时机可能已经到来。
果不其然,一位客户迫于高棉价可能导致停产的压力,开始寻找棉花原料的替代品,以国内 “多孔丝专家”闻名的恒力随即进入了他的视野。
“这家从未使用过化纤原料的客户找到了恒力,经过协商,双方同意共同开发仿棉新产品。”温浩告诉记者,最初这种仿棉产品的日产量只有10~20吨,如今其产量已经大幅增加到300~400吨。
另外一家主要以棉花为原料、产品出口非洲的客户也基于同样的原因找到了恒力。经过双方的联合开发,一种英文名字叫做 “FHY”的仿棉涤纶纤维诞生了。温浩说,到目前为止,这种 “意外”产生的新型仿棉纤维的市场销售情况十分火爆。
年产20万吨工业丝项目的上马同样印证了恒力特立独行的品格。在2008年金融危机导致纺织行业一片萧条的背景下,恒力却出人意料地决定上马工业丝项目,当时甚至没有一家银行愿意为项目提供贷款。
“事实证明,2008年年底的设备订购价格比年初下降了一半,整个项目的实际投资只有最初预算的60%。”陈建华回忆说,不管外部环境怎样,企业都不能跟风,要有定力,尤其是行业一片火热的时候,要反过来考虑问题,在整个行业趋冷的时候,却可以做些大胆的尝试。
高新纤维贡献率达80%
在高新技术纤维开发日益成为化纤行业主流的当下,恒力已然先行一步,集团去年高新技术纤维产量在总产量中的比重达到20%,利润贡献率超过40%。
陈建华告诉记者,为践行差别化、高技术含量和高附加值的产品定位,恒力的首要任务就是打造自己的高素质研发团队。 “集团先后在德国法兰克福、日本大阪等地建立了恒力研发中心,瞄准国际市场前沿技术,力争实现国内外产品研发的无缝对接。”
在国内,恒力还与东华大学、苏州大学等多所高等院校合作建立了恒力产学研基地,合作开发了300多种新产品。此外,恒力还聘请了德国、日本、韩国和中国台湾等地的知名专家组成国际研发团队,专注于高端差别化产品开发。据介绍,目前恒力的研发团队成员超过300人,每年的研发投入超过1亿元。
依托上述研发中心,恒力相继研发成功熔体直纺超细旦纤维、超亮光纤维以及高支多孔纤维、无扭矩合股纤维、吸湿排汗纤维等多种类别、不同规格的差别化、功能性系列产品,并以最快的速度实现规模化生产。其中,超细旦涤纶低弹丝、涤纶牵伸丝被认定为 “国家高新技术产品”,超亮光涤纶长丝产能稳居全球第一。
以永久型吸汗速干纤维为例,该产品在国内市场占有率第一,填补了高端服装差别化原料的空白,既具有棉织物的外观和自然触感,又具有涤纶的速干性和抗皱性。
除了生产用于服装、家用纺织品等领域的高性能纤维,恒力还在工业用化纤——工业丝领域实现了重要突破。
去年,总投资50亿元的年产65万吨聚酯瓶片项目的投产运行,使得聚酯瓶替代玻璃瓶或金属罐成为现实。据介绍,在借鉴发达国家已有成熟技术的基础上,恒力又在聚酯瓶表面添加了阻隔层深复技术,提高了阻透性和耐热性,目前这种新型聚酯瓶片已经被喜力、兰寇和香奈尔等国际知名消费品品牌所采用。
记者了解到,目前国内市场高新技术纤维的价格通常是普通品种的4~5倍,并且前者的利润率可以达到30%以上,而普通纤维的利润水平只有20%左右。2010年,恒力自主开发的纤维品种达到180余个,产品差别化率达到70%以上,超过欧美国家50%的平均水平。
“未来一段时间,恒力高新纤维所占的比重还会提高,力争两年内占到总产量的40%~50%。”温浩说。
创新发展 “不停歇”
“十二五”期间,作为战略性新兴产业的新材料将获得大发展,在近期发布的纺织产业结构调整指导目录中,高新技术纤维不出意料地成为最大的亮点。可以预见,未来以高新技术纤维为代表的新材料即将迎来黄金发展时期,这对于长期致力于高性能纤维开发的恒力而言,无疑是一个绝佳的机会。
2010年,恒力累计实现销售收入325亿元,完成利税51亿元,净利润11.7亿元,今年上半年的净利润已经接近7亿元。无论从生产规模还是经济效益,恒力已然成为我国化纤行业名副其实的领跑者。
谈及未来几年的发展思路,陈建华毫不犹豫地说,恒力发展到今天的规模,产能扩张的脚步会逐渐放缓,而创新仍将是企业发展恒久不变的主题。
“意大利、韩国等国纺织产业的实践证明,纺织行业是一个国家永恒的产业,不是说经济发展了就不需要纺织了。”陈建华坦言,在未来纺织需求日趋多样性的背景下,其发展空间也将不断拓展,惟有通过自主研发提高产品附加值,纺织企业才能引领而不是跟随整个行业的发展。
值得一提的是,恒力已经把创新发展的触角伸向了纺织产业链上游,大步从化纤、织造领域向石化产业迈进。除了正在加紧建设的大连长兴岛PTA项目,石化 (南通)产业园一期年产40万吨差别化纤维项目已进入最后审批阶段,年内有望开工建设。随着在建项目的全部投产,到2012年,恒力年销售收入预计突破1000亿元。(本报记者 宋斌斌)