嘉陵特装公司上半年降本增效600万元
稿件来源:本报讯
1~6月,实现降本增效600万元、营业收入3.39亿元、利润总额1113万元……今年以来,嘉陵特装公司深入推进七个调整,大胆变革管理方式,积极探索精益管理思想在嘉陵的具体实践,全力打好精益成本攻坚战,彰显出企业活力。 建立标准化管理体系 为彻底改变落后的生产管理方式和长期存在的管理粗放的现象, “五分开”后的嘉陵特装公司在去年推行精益生产的基础上,今年又以导入CSPS体系为突破口,在本部和各分子公司纵深推进精益生产和精益管理,着力打造制度化、标准化、流程化的管理体系。 他们以 “优化流程、完善规则”为指导思想,进一步完善优化了委员会、办公室、实施组三层次精益生产管理组织机构及职责,明确了CSPS十二大模块各专责组的重点工作及目标。同时,对公司相关制度、各种文件进行了重新梳理,针对查找出的职责不清、制度不清、流程不清、指导性不强等问题,运用精益管理的思想,按照 “确立标准、整合标准、固化标准”的总体思路,重点在规范化、流程化、标准化方面加强管理整合力度,并将最终形成一套具有嘉陵特装特色的 “标准化管理体系”,为实现企业又好又快的科学发展,夯实管理基础,提供战略保证。 目前,特装公司各单位正按照精益CSPS十二大模块体系要求梳理、制定、完善相关制度,已清理公司文件142份,修改完善、编制拟定了制造部工装管理办法、现场巡查管理制度、设备中期管理程序、生产异常管理办法等系列管理办法和体系文件。 合力推进精益管理 “精益生产和管理的推进,仅靠某些人或某个部门的 ‘单打独斗’,肯定不行,必须广泛发动员工,汇集全公司员工的力量,合力推进。”正是基于这样的认识,嘉陵特装着力从三个方面入手,坚持实施 “全员培训”、 “全员参与”、 “全员改善”,让每个员工都能为企业的发展积极想办法、出主意。 一是从转变员工观念入手,采取 “引进来”、 “走出去”、强化领导参与精益授课的工作机制等方式,强化全员培训,着力培养三个层次的专家型人才:十二个模块的精益专家、改善能手和多能工。 二是以班组为依托,在班组建设中引入精益管理,加强星级精益班组建设,像经营企业一样经营班组,适时将精益班组KPI指标体系建设、工具运用、园地建设、班组长队伍建设、员工持续改善、标准作业及工时定额、多能工培训、经济活动分析等内容纳入基础工作体系,促进了班组建设逐步向自主管理、绩效管理、精益管理转变。 三是持续推进精益改善提案工作,规范了自主改善提案管理程序和考评办法,拟定了 《现场巡查管理制度》及表格,并将改善提案工作与合理化建议活动有效整合,每月定期召开精益提案发布会,对优秀提案的员工进行奖励,在员工中逐步形成了你追我赶的持续改善氛围。 推进成本领先行动 在调整的过程中,嘉陵特装公司越来越深刻地认识到,管理上的浪费,是企业最大的浪费,是效益最大的 “敌人”。为此,他们着力从管理改善入手,推进成本领先行动,进一步夯实基础,提升效率,从源头上消除浪费,挖掘企业利润的金矿。 今年以来,该公司结合实际情况制定、修订了9项制度,有效完善了财务内部控制体系,提高了财务管理的效率和效果;以财务信息化工作为流程再造、流程改善的重点,采用了财务报销POS机刷卡、销售业务网络审批管理、物资采购系统管控、内部财务管理报告自动生成等信息化财务管理手段,提高了工作的效率和服务的质量;以强化流程、夯实基础为重点推动了物资领用、生产、结存等实物流动过程的控制和统计,在领用环节实行了限额领料,在生产环节推动了消耗定额的制定和修订,在整个实物流转环节加强了数据统计工作的检查和帮助,为精细化、流程化、标准化的财务管理打下坚实的基础。 同时,继续强化 “成本领先”意识,在内部深入开展了 “正视自我,加快调整”大讨论活动、 “成本在我心,成本领先我行动”为主题的合理化建议活动以及 “践行451,成本领先行动”专题劳动竞赛活动,进一步增强员工的主动性、自觉性,实现了 “人人关心成本、个个创造价值”。1~5月,仅制造成本就节约56.22万元。 目前,嘉陵特装公司正围绕 “完善体系重融合,拓展推广重落实,关注现场重实效,必保目标2.2”的推进方针,按照“1+2”的推进思路,在本部和各子公司全面纵深推进精益管理,促使精益生产和管理在全公司全面 “开花” “结果”。(杨梅)
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