辽河油田火驱试验形成六项核心技术
稿件来源:本报讯
历经三年持续攻关,到今年7月下旬,辽河油田在高升采油厂两个稠油区块开展的火驱试验突破瓶颈,形成了掺油防气一体化举升管柱等六项核心技术。 高二、三区属深层巨厚稠油油藏,主要开发层系为沙河街组莲花油层,是高升油田主力稠油区块。1987年投入蒸汽吞吐开发,目前已进入吞吐末期。为提高区块整体开发效果,2008年以来,辽河油田陆续在高3618块和高3块开展了火驱现场试验,区块开发呈现良好态势,但也暴露出产气量增加、掺油困难、油层堵塞、注气气窜等系列问题。围绕制约火驱试验的瓶颈问题,辽河油田积极开展科研攻关,形成了掺油防气一体化举升管柱、火驱尾气处理工艺、气相示踪剂监测等6项核心技术。 针对火驱生产井产气量大幅上升导致掺稀油困难和泵效降低的问题,辽河油田自主研发了掺油防气一体化举升工艺管柱。该工艺现场应用7井次,恢复高产气停产井3口,有效解决了掺油和泵效同时受高产气量影响这一复杂举升工艺难题。 为探索不同井距的火驱受效状况及对火驱开发效果的影响,结合监测资料及油藏动态认识,技术人员开展了小井距试验,共实施3口井,其中高350151C井距由105米减小至36米,见到了初期日产油4.4吨的良好效果。为提高火驱波及体积,引导火线平面、纵向均匀推进,开展了直井水平井组合火烧试验,在火井井排下倾方向部署实施水平井两口,单井最高日产油达8吨,验证了水平井火驱重力泄油的效果。 通过进行火驱技术的研究、攻关、配套与完善,有效缓解了火驱现场试验暴露出的原油举升、地面系统、井间调控等问题,保证了火驱试验的顺利实施和火驱规模的不断扩大。目前,已成功转火驱32个井组,其中10个典型火驱井组一线开井34口,与火驱前相比,日增油50吨,平均单井2.59吨,为驱前的2.5倍,阶段空油比2303,阶段注采比2.1,火驱开发效果良好。(郑水平)
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