当 “制造未来”让很多同行充满遐想的时候，宁夏小巨人机床有限公司已将 “制造未来”的金钥匙交给了中国用户，并且创建了一个神奇的 “制造未来展示会” （MTF），与中国机床业同行及客户共同分享了八年，至今仍磁石般地吸引着庞大的客户群体。7月23日，宁夏小巨人机床有限公司迎来了400多家客户、800余名参观者，他们来自全国各个行业，兴致勃勃地参加一年一度的 “制造未来展示会” （MTF）活动。
   MTF2011以 “智能化·自动化·无人化制造工厂解决方案”为主题。在这里参观者可以第一时间近距离地触摸到世界智能网络化机床制造工厂的最新产品和技术。拥有中国第一、世界第二座智能网络化机床制造工厂的宁夏小巨人机床有限公司每年都会让到访者不虚此行。
   新产品：引领行业的风向标
   走进展示区，首先映入记者眼帘的是小巨人公司今年推出的新产品HCN4000ⅡL、HCN5000ⅡL两种规格的卧式加工中心。据宁夏小巨人机床有限公司总工程师黄建文介绍，这是小巨人公司第一次生产的卧式加工中心，它采用了日本马扎克新开发的先进技术，在工作台分度、交换装置结构方面都有所创新，这使得机床精度、交换装置交换速度大大提高，从而提高了产品的性能和可靠性。刀库采用了与以往不同的方式，采取了倾斜式的刀套设计，这种布局方式减小了刀库所占用的空间。机床占地面积小，单位面积下可以多放置设备，相对提高了效益。过去，刀库需要翻转90度，而现在由于刀库具有一定角度，只需翻转45度，既节省了时间又减少了冲击。据了解，这些先进技术目前在我国尚属首次应用。黄建文说，这两种规格的卧式加工中心完全可以替代马扎克进口原装机，不但具有价格低的优势，而且还可以获得小巨人公司提供的本土化的服务。
   此次展示会小巨人公司新推出的VCN515ⅡL立式加工中心，使许多参观者驻足。它采用了均衡的高性能设计，如BT50刀柄，参数中快速移动速度加快，主轴转速提高，丝杠中空冷却等，使得它可以轻松应对重切削和高精度加工。随着客户对大批量生产和提高效益的要求，VCN515ⅡL还配置了APC双交换工作台选项，一个工作台进行机加工，另一个工作台可以进行装卸工件的操作，互不干扰，提高了机床的利用率。目前，小巨人公司已拥有VCN系列410A、410B、510C、515C四个规格立式加工中心，其中410A、410B、510C系列产品已作为成熟产品，备受市场追捧，其销售比例越来越大。据介绍，小巨人公司新一轮投资扩建年底即将完成，预计明年VCN515ⅡL立式加工中心产量将达到60台。黄建文说，通过卧式加工中心、立式加工中心以及BT50刀柄的应用，小巨人产品线已越来越丰富。
FMS柔性线：制造未来的金钥匙
   “宁夏小巨人机床有限公司就是一个大展场，所有设备都是展品”的MTF理念，在本次展会得以充分诠释。由龙门式五面加工中心构成的大型FMS柔性线尤为引人注目。
   由五台大型龙门式五面加工中心和一条龙门五面加工中心FMS组成的大件加工线，用于床身、滑座、立柱、工作台等大型件加工，龙门式五面加工中心实现大型工件一次装卡完成五面及周边全部工序自动加工，刀具转换模块等先进技术使关键部件加工精度得到保障。三条卧式加工中心FMS组成壳体加工生产线，操作人员只需完成FMS编程，整个FMS线就可以按照既定计划进行无人化加工运转，加工零件质量依靠高精度设备加工实现。九台车铣复合加工中心组成轴类、盘类、套类加工线，INTEGREX系列车铣复合中心完全改变了传统加工概念，工件一次装卡可实现多种工序加工，工件生产时间大大缩短，零件加工精度得到保障。复合加工的实现，为减少机床零件数量、改善机床整体精度、提高装配质量和效率提供了保障。精密加工线由超高精度卧式加工中心和精密磨床组成，保证关键部件的加工质量是通过高精度设备和具有专业经验操作人员完成的。两条激光切割机FMS和六台精密数控液压折弯机组成的钣金加工线，用于机床外观件、水箱加工，确保机床防护罩外观整洁且长期不变形。
   小巨人公司所有生产设备、专机和柔性生产线FMS的数控系统都配置了马扎克开发生产的马扎克系列数控系统，通过系列网络化功能连接局域网，实现智能生产中心控制。对刀具、卡具编程，将加工程序软件通过网络下载到在线机床。在智能刀具模块，刀具管理人员随时了解在线刀具使用状况，并根据加工要求及时进行有损刀具更换；生产管理人员通过智能生产中心为每台机床订制准确生产计划，操作者可以通过机床查看计划执行情况，管理人员可以随时了解在一定时间内生产进度情况，从而构建了一个看得见的生产体系，加上柔性化生产设备，在确保客户需求前提下，大大缩短了交货周期。
   单元部件进行单元化装配和测试，以减少单元部件对总装进度和质量的影响，提高总装装配效率。精密加工单元进行温度恒温处理，对主轴部件、主轴箱部件、加工中心刀具高精部件、数控机床高精部件，加工精度、硬度检验，保证机床主要部件的寿命。装配完的单元部件通过电子水平仪等检测，完成对线性导轨和滚轴丝杠等精密部件的装配，保证机床精度的长期稳定。液压单元、冷却单元、整体钣金等单元部件全部在单元装配环节中完成。单元化装配完成后，总装部件数量大大减少。通过自动立体仓库配餐方式配件转入总装作业线总装，再进行48小时空运转及强力切削试验，以及按出厂要求进行几何精度和切削检验等先进生产工艺，从根本上保证了机床整机的可靠性。
   小巨人公司用数字化制造手段向客户提供数字化制造设备。近几年，小巨人公司已成功为一汽集团、奇瑞汽车、广州本田等汽车企业提供了多条包括机床、卡具、刀具、物流、检测等生产线，为中国制造业客户提供了打开制造未来的大门的 “金钥匙”。
小巨人：技术改革的先行者
   追溯到上世纪80年代初，日本马扎克就开始致力于以多品种、中小批量生产为前提的机械加工厂生产率的提高，立足复合加工中心和自动化、省人化系统的开发。1981年在日本大口建成了FMS工厂，1998年建设了智能化工厂。翌年，与大口工厂比肩的智能化工厂在中国破土动工，不到一年就建成投产，这就是宁夏小巨人机床有限公司。智能化机床工厂的出现，对世界制造业来说如同一次革命。小巨人公司引进全新制造概念，加工过程柔性化、数字化、精益化、管理过程网络化、信息化、智能化，销售、生产、技术、财务实现了计算机网络化、信息化、智能化管理，这就是中国第一座智能网络机床工厂。
   经过11年的发展，如今小巨人公司可生产高速度、高精度加工中心11个机型、数控车床8个机型共19个机型机床，月产销量超过190台，8月份起月产量将提高到200台。截至目前小巨人已累计生产9000多台，在中国2000多家企业使用。今年小巨人公司迎来了第七次投资和扩建，按计划新扩建完成后，将达到年生产能力4000台，产值30亿人民币，利税总额6亿人民币，实现利润330万元，从而实践小巨人公司 “用最少资源达到最大价值”的一贯主张。
   宁夏小巨人机床有限公司总经理董庆富说，中国制造业进入21世纪后，再次走上高速发展的道路。机床消费的水平，代表着装备制造业的水平和发展。中国制造业发展和装备技术革新尤其以中、高档机床导入为特点，由单一品种、大批量生产向多品种、单件订单过渡。提高制造的柔性化、智能化、高速度、高精度，是中国制造技术改革特点和发展方向。小巨人历经11年的发展，恰恰经历和参与了中国制造业发展的过程。
   小巨人至今已向中国制造业输送了中、高端机床产品9000多台，用户涉及汽车、摩托车、汽油柴油机、压缩机、制冷、船舶、电子办公设备、磨具加工和纺织等各个行业。小巨人率先向市场推出各种制造单元模式和整体数字化工厂解决方案。面对正在进行的第七次投资和工厂扩建，公司将进一步研讨和确立数控机床、立式加工中心、卧式加工中心产品市场的定位和规划，积极研发和导入适合中国市场发展的新产品，提供数字化工厂解决方案。小巨人将努力引领机床行业发展，追求与客户的合作共赢，为中国制造业发展做出贡献。(本报记者 崔玲)