近年来，红领重视自主创新，通过 “两化融合”，加快传统产业转型升级，坚持品牌战略，开展针对高端消费群体的量身定制 （MTM）业务， 目前，红领MTM业务销售收入已占到公司总销售的30%，利润占到近一半。青岛红领集团有限公司创建于1995年，是以生产经营中高档西服、裤子、衬衫、休闲服装及服饰系列产品为主的大型民营服装企业集团，年生产个性化中、高档西服50万套，衬衣200万件。 “红领”商标是中国驰名商标， “红领”曾获中国名牌、最具市场竞争力品牌、全国守合同重信用企业、全国纺织工业先进集体等荣誉称号。红领集团是中国服装行业双百强企业，2009年被工业和信息化部确定为 “两化融合”示范企业。

实施蓝海战略

   当传统的手工作坊式的量体裁衣模式不能适用现代工业化生产装备的大规模生产能力的需求，促使新的量身定制方法的产生。针对市场需求，红领审时度势，迅速捕捉市场机遇，2005年，红领就把经营战略目标转向高端男正装量身定制MTM业务。为支撑MTM业务战略，红领开始对企业进行管理变革和技术改造，并迅速调整产品结构，转变经营方式，转变盈利模式，积极推进 “两化”融合建设。通过利用公司自主产权和个性化的MTMERP信息化商务平台，以及独特的量体测量方法，不但满足了不同消费群体的个性化需求，而且还解决了个性化产品不能工业化生产的难题。
   为适应市场时尚的、高端的、个性化需求，提升企业综合竞争力，红领高度重视自主创新建设和产学研联合。采用国际最先进的技术、工艺、设备和现代信息化管理手段，不断提升两化融合水平，提高产品科技含量，加强新产品、新技术的研发。
   提高产品科技含量，加强新产品、新技术的研发 通过不断完善技术中心运作模式，加大技术开发经费投入，引进技术人才，有效推动公司技术创新体系建设，保持了技术中心的前瞻性、先进性和实用性，技术创新工作取得了突破性进展。2007年12月，红领技术中心被认定为 “山东省企业技术中心”。公司先后获得 “人体角度测量仪”、 “布料输送架”、 “一种具有防辐射口袋的服装”、 “一种防辐射西服上衣”、 “一种织物服装抗菌防辐射的处理方法”等近20项专利授权，研发了 “绿色环保休闲裤”、 “清爽透气型衬衫”、“纳米自清洁衬衫”等10余项高新技术产品。2007年，有10个科研项目被列入 “青岛市重点技术创新项目计划”，2008年，又有7个科研项目列入该计划。 同年 “红领集团防辐射西服套装系列产品”通过了青岛市重点新产品鉴定并获得青岛市重点新产品专项资金奖励。
   支撑MTM战略的信息化基础建设 为支撑集团公司MTM业务战略，红领投资建成了工业园区综合布线局域网，分公司、办事处通过Internet以VPN方式接入，合作伙伴通过Internet链接的基础网络架构，建设以服装MTM电子商务平台、服装ERP系统、服装CAM/CAM系统、生产MES执行系统为核心的一体化信息系统支撑平台。经过多年的信息化建设，已经累计投入资金达5000多万元。数据中心拥有各种服务器近20台，核心交换机10余台，防火墙，百兆光纤接入，整个工业园区实施综合布线，拥有各种终端设备近500台；拥有30多个服装CAD工作站，4条CAM生产线，2条依腾自动吊挂流水线。所有的科研投入与开发，都是为了不断地优化产品，提升产品附加值，并通过不断的优化管理、结构、体系和流程，最终形成自己独特的管理特色。 “红领集团MTM电子商务平台”项目，获青岛市信息产业发展专项资金扶持。 “红领集团信息化工程——物流条码及客户关系管理系统”项目，获2007年度山东省计算机应用优秀成果三等奖，得到国家工信部2008年度信息产业发展基金贴息扶持。 “服装MTM业务全球化运营支撑平台”项目列入2008年度国家信息倍增计划。
   利润率大幅提高
   通过信息化与工业化的融合，红领开发了自主知识产权的软件，建立了覆盖人体99%的正装板型数据库，涵盖西服、西裤、衬衣、马夹、大衣5个大类，超过了5亿个板型。该板型在数据库中按质到量排列、存放，能 “融合信息化的匹配原则、从质到量的比配思想”，在5亿板型的比配设计方面，充分发挥了CAD的功能与思路。数据库的强大功能，可以满足99%以上的个性化需求，剩下的1%，红领逐个开发、补充、完善，最终达到100%。同步，红领在量体方法上通过创新取得了突破，彻底改变了传统的测量规则，通过产研联合研发激光电子量体仪。
   用现代科技和自主知识产权改变传统产业，实现企业转型升级 面对全新的业务战略和业务运营模式，在国际服装界尚没有先例可循，更没有现成的管理实践和管理软件系统支撑的情况下，红领通过与北京维富友等国内软件厂商合作引进服装ERP系统，与青岛大学等高等院校合作建立MTM研究院等，充分利用对方信息技术管理优势，对业务流程和管理流程进行全面改造，建立柔性和快速响应机制，实现 “产品多样化和定制化”的大规模定制生产模式，一方面满足了市场的个性化需求和快速反应、迅速交货的要求；另一方面保证既能满足客户个性化需求，又不牺牲企业效益的批量定制生产方式，实现了个性化手工制作与现代化工业大生产协同的战略转变，从而实现了 “个性化、差异化”竞争的蓝海战略，实现企业转型升级。
   建立MTM个性化定制快速反应系统，实现产品多样化和定制化的大规模定制生产模式。红领是目前全球做量身定制 （MTM）服装最大的企业，2000多人同时批量生产量身定制服装。红领拥有世界上独一无二的板型数据库，数据库内有十几个亿的板型，可以覆盖全球99%的人体需求。红领拥有自主研发的服装电子商务平台系统，全球的客户可以24小时进入系统自主选择板型、款式和个性化需求；自主选择和占用交期；进入红领的物料仓库，选择和占用面辅料。红领拥有自主创新的量体系统，通过自主研制的肩部、背部、腰围、立档量体仪，通过专属量体规则和量体数据设置对客户进行多部位数据精准采集。正在研制的手持3D扫描仪是一套非接触式、数字化人体测量系统，可精确获取人体三维数据，5秒时间内完成人体全身扫描，获得1∶1的人体三维模型。红领拥有专业的柔性成衣制造系统。传统生产线通过与信息化的结合和创新，将批量生产线重新编程、组合，实现同一产品不同型号、不同款式的不同转换，实现流水线上不同数据、规格、元素的灵活搭配，制造出灵活多变、适合客户个性化、差异化、零散性、急需性的产品。在激烈的市场竞争中，红领在业内首先倡导并试行成功“F2C”营销模式 （即实现产品定制从工厂直接到消费者的过程）。
   目前，红领实现业务接单量年提升100%以上；客户定制信息传递缩短到5分钟以内；客户订单处理时间缩短到2天以内；产品生产周期缩短到3天；客户下单到收货期限压缩到原来的50％以内；订单处理错误率降低到千分之三以内；生产成本降低30%；流动资金占用减少50%以上，利润率提高100%以上。(洪菱）

【专家点评】

   红领集团在管理创新方面的突出成果，主要表现在探索出了一条中国服装企业通过两化融合，塑造自主品牌的特色发展道路。以信息化带动、提升工业化水平，实现传统工业转型升级，提升了企业核心竞争力和品牌影响力。红领的创新模式对中国纺织服装业乃至其他行业企业走新型工业化道路，推进两化融合建设，塑造自主品牌，具有重大的理论价值和普遍的借鉴意义，其成功经验值得推广。
西安工程大学教授郭伟、李军训，副教授姜铸