“十二五”钢铁向全生命周期绿色制造转变
稿件来源:本报讯
节能减排、低碳发展越来越成为钢铁企业生存发展的关键问题。而新出台的 “十二五”钢铁工业规划,给钢铁企业提出了更高的要求。近日,工信部原材料司副司长骆铁军透露,“十二五”工业转型升级规划时,整个钢铁行业的单位能耗指标确定为18%,平均吨钢综合能耗要低于580千克标煤。 一位钢铁企业负责人坦言, “好做的在 ‘十一五’时期已经做了,‘十二五’能耗指标如何再降,是全行业要研究的重要问题。” 在10月31日~11月1日召开的“2011‘十二五’钢铁工业节能减排形势研讨会”上,中钢协副秘书长王晓齐透露,中钢协已经开始钢铁产品全生命周期节能研究,宝钢开始着手此项工作,钢铁行业正在向全生命周期的绿色制造转变。 “通过多年的努力,我国钢铁企业已经摆脱了傻、大、黑、粗的传统形象,虽然和顶级的钢铁企业在某些方面还有差距,但很多指标已经达到了世界先进水平,我国钢铁行业比美国钢铁行业的平均能耗低15%。”中钢协副会长王晓齐在会上表示。 近五年来,钢铁工业在粗钢产量快速增长的同时大力推进节能减排工作,通过结构调整和淘汰落后,持续增加在节能环保领域方面的投资,整体工艺装备水平得到快速提升,同时推广了余热余压利用、能源管理中心、干法除尘、废水再生利用等一批切实有效的节能环保技术装备,使得钢铁工业节能环保指标得到明显改善。 2010年重点统计钢铁企业仅环保投资占固定资产总投资比重就达到9.8%,比2005年提高了3.6个百分点。重点推广应用了以 “三干三利用”为代表的重点领域节能减排技术装备(其中共投产84套干法熄焦,约550座干式除尘TRT,约49台转炉干法除尘装备)、以副产煤气 (焦炉、高炉、转炉)为代表的二次能源利用、以高转炉渣为代表的固体废弃物综合利用和水的综合利用的 “三利用”措施,产生了较好的节能减排成效。 五年来,以冶金渣为代表的固体废弃物利用率明显提高,与2005年相比,2010年重点统计钢铁企业高炉渣利用率由91.6%提高到97.6%;钢渣利用率由89.6%提高到93.6%。各类污染物排放指标逐年降低,吨钢耗新水由8.60吨下降到4.11吨,下降52.2%;吨钢外排废水量由4.89吨下降到2.04吨,下降58.3%;吨钢COD、氨氮排放量均由0.25千克下降到0.09千克,下降64.0%;吨钢二氧化硫排放量由2.83千克下降到1.63千克,下降57.1%;吨钢烟粉尘排放量由2.18千克下降到1.15千克,下降49.1%。 根据今年中钢协前8个月的统计,吨钢综合能耗又比去年同期减少了1.15%。但要在 “十二五”期间完成18%的新指标,并不容易。王晓齐坦言, “以吨钢耗新水的指标为例,世界上的极限值是4,而我们平均已经降到了4.11吨,再降能耗确实很难。” 如何在以往节能减排的基础上再度实现跨越,会上工信部节能与综合利用司节能处相关负责人提出了四个结合——重点与全面的结合 (把重点行业与全部行业相结合,重点耗能企业与全体企业相结合);过程节能与产品相结合 (产品的全生命周期);技术节能与管理节能相结合;单项技术节能和系统节能相结合。 中钢协副秘书长王晓齐透露,中钢协已经开始钢铁产品全生命周期节能研究,宝钢开始着手此项工作。 王晓齐表示,未来大节能环保投入,以系统集成优化为基础,积极研发、推广应用先进适用节能减排技术,提升系统节能及能源网络水平,以信息化技术促进产业升级,提高能源资源利用效率;加大 “两高、一低”的节能技术改造力度,进一步挖掘节能潜力,努力把钢铁产业建设成为资源节能型、环境友好型的生态型、循环型产业。 据了解,工信部已经会同财政部,对年产300万吨以上的大中型钢铁企业建立能源管控中心,未来将进一步增加支持力度和范围,在今明两年内建成45个能源管理中心,有效监测钢铁企业能源消耗水平,减少钢铁企业能源系统运行管理成本,提高能源事故的反应能力。(本报记者 孙郁瑶)
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