据中国钢铁工业协会日前公布的统计数据，今年以来，攀钢集团攀枝花钢钒有限公司烧结矿单位成本在全国钢铁行业中排名第一，标志着攀钢充分发挥资源优势，精耕细作降低烧结矿单位成本取得了显著成效。
   近年来，为充分发挥自产矿为主的优势，攀钢坚持 “铁精矿产量最大化、生铁成本最低化、成材工序边际贡献最大化”原则，优化资源配置。按产能充分发挥原则组织钒钛铁精矿生产，坚持以生铁成本为龙头抓好工序成本控制，持续改善炉料结构，强化生铁成本优势；深入开展对标挖潜，推进对标工作向纵深发展，全面优化技术经济指标。继续强化过 “紧日子”思想，推行专项费用标准化管理，杜绝形式主义和铺张浪费，最大限度压缩费用支出。
   针对攀钢高炉原料品位低、强度差的实际。他们首先狠抓槽下过筛，逐步对沟下筛子进行技术改造，使烧结矿入炉粉末逐步下降。目前，烧结矿入炉粉末已下降到2%以下。同时，以攀钢自产的攀精矿为主，配加部分高品位的进口矿和攀枝花周边地区高铁料，熔剂以生石灰取代消石灰，燃料上用洗精煤代替部分无烟煤，并深入开展优化烧结配料研究，使烧结矿品位逐年提高。并进行了配加酸性球团矿试验，2005年以来，球团矿配比逐步提高，目前已稳定在25%左右。同时，还采取了块矿过筛入炉、焦炭整粒入炉等技术措施。为提高烧结矿强度，他们以提高烧结矿成品率为主线，通过推广富氧点火、燃料二次分加、蒸汽预热混合料等烧结技术，推行高负压、厚料层操作，在成品运输上进行皮带降落差改造和冷热筛、沟下筛改造，使烧结矿质量大幅度提高，成品率逐步提高到75%以上。
   同时，攀钢眼睛向内，苦练内功，深化 “对标挖潜”活动，不断提高企业管理水平，持续提高企业竞争力。特别是在降低烧结矿单位制造成本方面，通过强化内部管理、开展科技攻关以及大力发展循环经济等方面取得了良好效果。广大职工围绕烧结工序生产重点和难点，提出了多个有利用价值的合理化建议。其中，关于 “胶带的交接方式改进” 的合理化建议，不但降低了职工的劳动强度，而且有效提高了胶带的使用寿命，年可降低生产成本42.5万元；关于 “烧结机提高台时产量”的建议实施后，动力消耗得到了大幅度降低。
   围绕降本增效工作，该厂还通过大力发展循环经济，在烧结工序开展硫酸渣、脱硫渣、瓦斯灰以及尾渣等三废物料再利用的科技攻关活动，达到对废弃资源的再生利用，实现降本增效和有利于环保的目的。利用热水消化生石灰，回收环冷余热提高原料温度，从而提高混合料温度，强化烧结生产，使烧结机混合料料温达到了69摄氏度。同时，分期、分批实施烧结系统全面升级技术改造，烧结系统一期技改工程于2009年6月点火投入生产，烧结系统二期技术改造工程去年底点火投产，并随着各项生产技术指标的全面优化，360平方米的烧结机产的效益优势也逐步显现，为进一步降低生产成本奠定了基础。

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   攀钢西昌钢钒热轧加热炉点火烘炉

近日，有关人员在确认各项准备工作就绪后，攀钢西昌钢钒公司热轧厂1号加热炉燃起熊熊火焰。这标志着热轧厂1号加热炉实现了安全、优质、快速点火烘炉的网络节点，也标志着该厂已进入投产冲刺阶段。
   据悉，攀钢西昌钢钒公司热轧厂1号步进梁式加热炉于2010年5月破土动工。该炉属于蓄热式烧嘴+常规式烧嘴组合式步进梁加热炉，设计产能为265吨/小时，拥有两台助燃风机、两台空气引风机、两台煤烟引风机。在热轧厂和上海嘉德公司技术人员的不懈努力下，1号加热炉施工按网络计划稳步推进。（周军 郑雄）