日前,安徽淮北临涣焦化公司新增甲醇分离洗涤塔投入使用。该公司通过科技创新在甲醇装置合成工段新增全回收率甲醇分离洗涤塔,可使甲醇装置驰放气中甲醇含量由1.0%降至0.08%,甲醇生产弛放气中92%的甲醇分子将被回收,预计年增产甲醇产品330余吨。图为该公司新增甲醇分离洗涤塔。
(魏玉东 摄)
“融资难依然是中小企业面临的最大的问题之一。”中国石油和化学联合会会长李勇武在2011年中国石油和化工民营企业发展大会上表示,由于中国的金融体制不健全,中小企业直接融资渠道少,大部分中小企业面临着信贷环境不利、税务负担重的共同问题。
与此同时,随着欧债危机的进一步蔓延,民营石油石化企业还将面临着长期的发展挑战,在当下的环境中,中小民营企业需要通过有效途径,降低原材料成本、人工成本不断上升的压力。李勇武建议,民营企业应该加强自主创新,调整优化结构,培育品牌,提高产品附加值。
中国石油和化学工业规划院院长顾宗勤在会上为石油和化工行业的民营企业支招。他认为, “十二五”期间,民营企业将在炼油、烯烃、煤化工、化肥、精细化工、新材料六个方面存在发展机遇。
炼油行业:加速技改 鼓励企业间合作
“十二五”期间,对整体规模将进行有效控制。现有项目扩能需在落实原油来源、目标市场条件下进行建设;新建炼油项目,要严格控制,尽量少布新点;小型炼油企业,应加速技术改造,提高技术经济指标。鼓励国内企业与资源国石油公司合资合作,在获得稳定原油来源的条件下合资建设大型炼化项目。
进一步提高炼油产业集约化程度。国内新建炼油项目起步规模提高到1000万吨/年,到2015年全国炼油企业平均能力提高到600万吨/年以上,形成若干个2000万吨级以上的大型炼油基地。大型炼化一体化是提升炼油项目竞争力的根本途径。
进一步提高油品环保等级。2010年前后将在全国实行汽柴油国三排放标准,2012~2015年将实行国四标准。2009年底以后的投产项目均需达到欧洲Ⅲ质量标准,2012~2015年投产的项目需按照欧洲Ⅳ标准生产。现有炼油厂需提升装置水平,增加加氢裂化、加氢精制或催化重整等二次加工装置,以满足新标准要求。
在炼油产业布局上,将进一步向进口原油运输便利、市场需求集中的地区转移。总体思路是以 “两洲一湾”地区为主,适度发展中西部核心区,完善沿边地区布局,尽量少布新点。
东部地区要重点布局在具有较好生产基础、运输条件 (包括原油码头、原油管线、成品油管网、物流体系)和市场空间的 “长三角、泛珠三角、环渤海湾”地区,依托大型原油码头,实现 “港口—炼化—市场”的深度结合。
中西部核心区主要包括以武汉、成都为核心的石化产业集中区,布局及建设规模则以填补市场空白、满足当地成品油市场为主。西南地区加快彭州炼油项目建设;沿长江流域炼油企业重点在于提升装置水平、提高产品质量的适度改造。此外,依托中哈、中缅及中俄原油管线,结合东北及西北原油生产,完善沿边炼油产业布局。
顾宗勤支招:稳定油源 发展延伸产品
对于民营炼油企业,要进一步稳定油源,抓住国家成品油定价机制调整的机遇,在符合国家有关产业政策的前提下,继续提升企业效益。改进加工流程,适应油品环保等级提升的要求。依托原有炼油基础,探索发展新的产业类型,促进民营炼油企业转型。
围绕大型炼油项目,民营企业可利用大型炼油项目的油品,经过进一步加氢、精制,生产高档脱芳溶剂油等更高附加值的石油产品。利用大型炼油项目副产的丙烯、液化气、硫磺、石油焦等副产品,发展下游延伸产品。围绕大型炼油项目需要,提供配套设施和配套服务。
烯烃行业:市场缺口大 下游领域发展空间广
“十二五”期间,烯烃产品仍将保持较大缺口,预计到2015年,我国乙烯和丙烯当量消费自给率分别提高到70%、80%左右,仍将有数百万吨缺口。
原料路线进一步向多元化发展,近年来国内外已经开发并应用了多种原料制烯烃技术,其中包括MTO/MTP、CPP、Superflex、ACO等技术。 “十二五”期间,鼓励探索烯烃原料多元化,全面提高保障能力。
下游领域仍拥有较大发展空间,我国合成材料的市场规模将进一步加大,特种化学品和专用中间原料需求进一步增加。烯烃下游产品市场 “十二五”期间年均增速保持5.5%以上。鼓励具有延伸产业特色的乙烯产品加工方案,发展高端下游产品,规避海外产品竞争。
进一步提高装置规模至世界领先水平,今后规划和新建乙烯装置规模均应达到100万吨/年以上,甲醇制烯烃规模达到60万吨以上。
顾宗勤支招:发展深加工 提供配套设施
对于民营企业可参与建设甲醇制烯烃 (MTO、MTP)项目,适合于资金实力较强民营企业,以及对煤炭、甲醇等基础原料有控制力的企业。
采用ACO、Superflex、CPP等新型技术,建设小规模的烯烃项目,适合于长期从事化工轻油、液化气进出口销售,以及有专有技术渠道的企业。
另外,民营企业可承接大型烯烃项目的聚乙烯、聚丙烯以及有机原料产品,延伸发展聚合物深加工、改性、精细化工产品,围绕大型烯烃项目需要,提供配套设施和配套服务。
煤化工行业:产业全面起步 市场前景较好
传统煤化工产业进入成熟期。我国是世界上最大的煤化工生产国,是世界上大的煤制合成氨、煤制甲醇、电石和焦炭生产国,也是惟一的大规模采用电石法路线生产聚氯乙烯的国家。 “十二五”期间,将加快淘汰落后产能。
新型煤化工产业全面起步。新型煤化工产业是以先进煤气化为龙头,生产以替代石油化工产品和成品油的能源化工产业,正在步入产业化轨道。目前,多个煤制油、煤制烯烃、煤制乙二醇等新型煤化工示范工程已建成或正在推进。
煤制油我国能源短缺,煤制油新能源产业在我国有较好的市场前景,应完善工艺并且评价其经济竞争力问题;煤制天然气可能成为 “十二五”煤化工发展的热点,需要落实确切的目标市场和管网建设问题;煤制二甲醚近年新增产能较大,尚存在与液化气竞争和汽车领域应用推广等问题,短期内市场空间有限,将呈现较严重的过剩局面;煤制烯烃石化产品在我国还有较大的市场需求空间,加之技术上的突破,在我国部分地区将有较大发展机会;煤制乙二醇先搞好现有示范装置,然后在充分研究其竞争力和技术合理性的基础上,结合聚酯产业布局发展,再确定发展机会。
煤基多联产和配套煤气化:在我国沿海经济发达地区,适度发展建设煤基多联产和配套煤气化项目,提供炼化产业和能源工业所需的氢气、CO、合成气和电力,满足下游羰基合成产品和加氢产品需要,煤炭原料可通过进口或国内其它地区运入解决。
顾宗勤支招:发展新产品 促进结构转型升级
具有较好煤炭资源控制力的民营企业,可与国内外大型石油公司、天然气公司、石化公司合作,建设煤制气、煤制油、煤制烯烃等大型新型煤化工项目。
对于已有的众多甲醇、电石、焦炭等传统煤化工民营企业,一方面,利用先进技术改造现有生产线,保持行业地位;另一方面,探索向下游延伸发展新产品,促进企业产品结构转型升级。
民营企业可密切跟踪新型煤化工技 术 进 展 , 比 如 甲 醇 制 芳 烃(MTA)、新型羰基合成产品、下游新材料等,与科研机构合作建设中试装置,实现科技上的领先。
化肥行业:优化资源配置 发展微量元素肥料
“十二五”期间,氮肥工业行业将继续推进产业布局调整,在能源产地和具有能源优势的粮棉产地建设大型尿素生产基地,上大压小,淘汰落后产能。鼓励东部地区缺乏原料优势的大型氮肥装置搬迁到西部等原料产地,优化资源配置。优先支持现有企业的技术改造,加大氮肥企业原料及动力结构调整力度。采用水煤浆气化、加压粉煤气化等技术,对具备条件的年产30万吨合成氨以上企业进行原料结构调整,同时采用循环流化床锅炉,以煤末、造气炉渣、吹风气为燃料,对企业动力系统进行改造,提高现有合成氨产能的竞争能力。
磷肥工业行业将发挥云南、贵州等省磷资源优势,合理利用中低品位磷矿,继续完善磷肥基地建设。 “十二五”期间,云南、贵州磷复肥基地重点做好填平补齐、硫资源稳定供应以及合成氨和选矿装置完善配套。建设湖北、四川等以中低品位磷矿利用为主的磷肥和磷化工基地。加快磷肥工业资源综合利用项目建设,建成一批硫铁矿铁资源回收利用、中低品位磷矿制酸、磷石膏综合利用、氟资源回收利用产业化项目。
钾肥工业行业将进一步完善青海、新疆两大钾肥基地,加快钾肥工业 “走出去”步伐,力争在境外建成百万吨级氯化钾生产基地。发展循环经济,加强镁、锂、钠等钾矿伴生资源综合利用,建设产业化示范工程。
化肥施用方面,将加快化肥二次加工和科学施肥服务体系建设,在消费区域建成掺混肥料生产、集散、分销及使用服务体系。加大测土配方施肥等科学施肥工作,充分发挥农业部门技术优势,组织开展田间试验、土壤养分测试以及肥料配方筛选等基础性工作。鼓励肥料生产企业参与配方肥料生产和流通,完善测土施肥技术体系。支持企业开展微量元素肥料生产、试验、示范和推广工作。
顾宗勤支招:优化动力结构 发展配套产业
民营化肥企业要继续优化原料和动力结构,提升企业竞争力。利用化肥生产基础,以合成氨、合成气、甲醇和磷酸等为原料,向下游延伸发展新材料和精细化工产品。参与国内相关基础化学矿开发,积极寻求国外化学矿开发的机会。发展农资化学品流通、田间应用指导等相关配套产业,构建的产-销体系。
精细化工与化工新材料行业:产业细产品种类多 最急需发展
农药:杀虫剂重点发展高效、安全,环境友好的品种,如:杂环类、新型菊酯类和生物农药等。除草剂发展重点是直播水田和抛秧田除草剂以及玉米、大豆、油菜和蔬菜等旱田除草剂,如:吡啶类、新型磺酰脲类和磺酰胺类等。杀菌剂主要发展水果、蔬菜用新型杀菌剂、杀线虫剂和病毒抑制剂,其中用于温室大棚、城市绿化、花卉和庭院作物用杀菌剂以及种子处理剂的品种和数量应重点发展。
涂料:重点发展水性涂料、粉末涂料、辐射固化涂料等环境友好型产品,以及建筑、汽车、船舶、防腐等领域专用的产品。大力推进节能减排改造和淘汰落后产能。全部淘汰溶剂法DDT、TBT等有机锡防污涂料。
染料:关停1000吨/年以下和环保设施不完备的染料生产装置。加快清洁生产的工艺研发和推广,重点开发环境友好型染料品种和高附加值产品,提高出口产品档次。
电子化学品:重点发展领域包括:光刻胶、超净高纯试剂、封装材料、基板材料、平板显示用材料等。
食品添加剂:重点是加强营养性和功能性食品添加剂的发展;此外要重视天然或半天然产品的开发,特别是在色素方面应减少化学合成产品的使用。
饲料添加剂:提升蛋氨酸等氨基酸的生产能力,提高维生素、矿物质添加剂、酶制剂等的生产水平和规模,并重视饲料添加剂的安全性。
水处理化学品:绿色环保水处理剂是今后发展的重点,如:聚天冬氨酸、天然聚合物等产品。
胶黏剂:发展低VOC排放量的或水基胶黏剂,减少环境污染和对暴露者健康的伤害;开发高档次有机硅的建筑、汽车及电子工业用胶黏剂;为风电设备制造配套的环氧树脂胶黏剂;拓展聚氨酯胶黏剂的应用范围,增加热熔胶和压敏胶的品种。
塑料助剂:要注重产品的升级换代。增塑剂要发展更加安全环保的产品;热稳定剂要发展钙/锌复合及稀土类产品;推广发展氢氧化镁、氢氧化铝等无机阻燃剂;重视高档次抗冲改性剂ACR、MBS等的发展。
表面活性剂:发展以天然油脂和淀粉等为原料的表面活性剂;发展硅、氟类表面活性剂,满足纺织、农药、日化等工业的需要;重视产品复配技术的开发。
生物化工产品:发展替代石油生产乙烯、塑料、有机酸等产品;形成和巩固一批具有国际竞争力的产品,如:柠檬酸、赖氨酸、糠醇、聚乳酸、生物法聚丙烯酰胺及二元酸等。
中国经济的快速增长也为化工新材料的发展创造了广阔的市场,使其成为化学工业体系中市场需求增长最快的领域之一。由于受到技术水平的制约,化工新材料又是自给率最低、最急需发展的领域。
顾宗勤支招:提前开发 向科技型企业转变
民营企业要密切跟踪精细化工与新材料领域的新技术、新产品进展,提前进入开发试验阶段,积极引进国外高水平技术,发展高端石化产品,向科技型企业转变。
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石化市场仍有增长空间
中国石油和化学工业规划院院长顾宗勤表示,2010年我国人均GDP达到3万元,约4600美元,按照国际通行的标准判断,目前我国已进入工业化初中期阶段,我国的工业化进程尚未完成。美国、日本、西欧,石油和化学工业在工业化阶段经济直接贡献率分别约8%、5%、7%,而我国现在为5.6%,这说明未来相当长的时期内仍有较大发展空间。
城市化处于高速发展期,住房、交通的发展对能源、原材料形成大规模需求,将促使石油和化学工业等基础工业保持一定速度的增长,应该是不低于GDP增速。
接近终端消费领域的新型产品,如化工新材料的需求增速将远高于基础产品,在石化产业的三个密集型要素 “资源、资金、技术”中,技术要素将受到更大的关注。
顾宗勤认为,石化产品市场仍有较大的增长空间。我国正处在工业化初中期阶段和城镇化加速发展阶段,人民消费水平不断提高,部分石油和化工产品仍有较大的增长空间。
一是成品油、钾肥等刚性需求较大的行业;二是烯烃、部分有机原料等目前缺口仍较大的产品;三是天然气、轻烃等低碳原料与产品;四是国内紧缺的化工新材料、新型专用化学品等高端产品。
“十二五”期间,石油和化学工业规模继续稳步壮大,总产值年均增长率达到10%以上。到2015年,全行业总产值增长到16万亿元左右。(陈祎淼)