鲁泰集团是以上市企业鲁泰纺织股份有限公司为母公司，下设多家控股子公司的纺织企业集团。集团具有从棉花育种、种植，到纺纱、漂染、织布、整理、制衣到市场营销的完整纺织服装产业链，是全球产量最大的高档色织面料供应商和衬衫生产商。近日，因其在管理创新方面企业杰出成就，被中国纺织工业协会推举为管理创新六大标杆企业。
   鲁泰业绩一直位居全国纺织行业前列，产品85%销往日本、美国、欧盟、中东、澳大利亚等30多个国家和地区。鲁泰高档色织面料自主品牌出口达到70%。2010年全年实现营业收入60.7亿元，出口5.8亿美元，利润总额9.1亿元。
   鲁泰主要产品为精梳纱线、色织面料、匹染面料、衬衣四大系列。产品具有质量好、档次高、技术含量大、花色品种多等特色。鲁泰产品衬衫、色织布、高支高密纯棉坯布、精梳纱线分别在2004~2007年被国家质检总局认定为 “中国名牌”。鲁泰赢得了许多荣誉，曾被授予 “全国五一劳动奖状”、 “节能减排优秀企业”、 “履行社会责任贡献突出奖”、“全国纺织技术创新企业”、 “中国两化融合突出贡献企业”等荣誉称号。
   早在成立之初，鲁泰董事长、全国五一劳动奖章获得者刘石祯就提出了 “创造财富，奉献社会”的价值观，刘石祯认为未来纺织业是技术、资本、智力、文化的密集型产业，要实现可持续发展，打造绿色纺织，助力绿色民生是根本。鲁泰正是在这种理念的指导下，不断推进科技创新、积极应用新技术、新工艺，大力实施节能减排，生产无甲醛、免熨烫等健康型、低碳纺织品，全力发展绿色全产业链的低碳经营模式，在产业升级中不断实现新的飞跃，取得了显著的经济效益和社会效益。
低碳物流
   一件衬衫300克左右，从种棉花 （农药、化肥、灌水的能耗所排放的二氧化碳都计算在内）、运输到工厂，纺纱、染纱、织布、整理，制造衬衫，以及衬衣使用一年，洗涤，烫熨若干次，在其 “一生”中大约排放7000克二氧化碳，是其自身重量的28倍 （化纤面料则高达117倍），这还不包括其所产生的环境污染。假如1个人1年买4件纯棉新衣服，将产生碳排放28千克。由此可见，减碳是项系统工程，只有产品生产的整个产业链实现全程控制，才能真正生产出低碳产品。
   鲁泰的目标是建立一种适合 “低碳时代”发展的 “低碳经营模式”。这种模式是对整个产业链的再造，是对前期传统经营模式的改变，是从技术研发、产品设计、生产制造、销售渠道等多个环节全方位的调整和改进，整合鲁泰的碳战略。在这里，低碳不再仅仅是某些具体的减排办法，而是上升到一个链条，一个体系，关系到企业生产、经营的方方面面。鲁泰从长远发展角度出发，通过科技创新逐步实现产业升级，不断完善产业链结构，实现了整条产业链的低碳生产控制。
   为减少棉花运输过程中产生的大量碳排放，鲁泰由原先的运棉改运纱。从2002年起，鲁泰就开始在新疆种植长绒棉，目前，长绒棉种植面积已达13万亩，占鲁泰需求的一半以上。鲁泰每年用棉约4万吨，用新疆长绒棉为3.2万吨，而棉花成纱率仅为76%。为减少碳排放，鲁泰在新疆投资建立纺纱厂，将当地棉花先纺成纱线后再运回鲁泰总部。在新疆每年生产纱和采购纱约8000吨，将减少3000多吨棉花的运输，年可减少碳排放350吨左右。
   包装由纸箱改为托盘。采用拖板及塑料薄膜包装，拖板可以重复使用，托盘及包装物的消耗一年约支出80万元，这样不但节省了92万个纸箱的费用450万元，最关键是减少了2300吨纸浆生产和水污染的碳排放。
   低碳技术
   为降低碳排放，鲁泰对生产设备、工艺和技术不断进行改造，取得了良好的效果。
   筒子纱直接染色织布。鲁泰通过设备改造、工艺改进，对纱线染色织布流程进行精简，用筒子纱直接染色织布。现在鲁泰年直络松式纱染色4000吨，松式纱直接织布500吨左右，年节约用电74万度 （吨纱用电185度），仅节电一项年可减少碳排放580吨。
   采用冷堆法前处理工艺。采用冷堆法前处理工艺后，省去高温蒸煮，退浆效果更好、更节能。冷堆法前处理万米省水10吨，省蒸汽0.5吨。根据鲁泰年产色织面料15000万米计算，年可节约水150万吨，蒸汽7.5万吨，仅节水一项年可减少碳排放约1183吨。
   对衬衣纸板进行改进。鲁泰大量采用ADM（自动裁床），每年可节约打板用纸1332卷，约10吨。衬衫包装采用节能型衬板，每个衬板节约1/4用纸，每年减少衬板垃圾238吨。
   低温余热回收技术。鲁泰在高温余热回用基础上，改进采用低温余热回收装置，吸收低温余热源的热量，提高余热回收比例，由原来30%的余热回收率提高到80%，每年可节约蒸汽12536吨，减少碳排放2902吨。
   污泥回用技术。污泥是污水处理的附属品，是一种由有机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体等组成的复杂的集合体。鲁泰通过试验开发，目前已成功实现污泥掺烧制作烧结多孔砖，实现了污泥零排放，解决鲁泰产生的污泥问题，为地区污水处理、改善投资及居民生活环境等起到重要作用。
低碳产品
   鲁泰坚持走 “低碳产品”之路，以 “低碳产品”创造“高品质生活”，不断增强鲁泰可持续发展能力。多年来鲁泰大力实施节能减排，不断进行科技创新，坚持可持续发展，走出了一条以科技创新为支撑，打造高品质低碳产品之路。积极使用生态环保低碳原料。积极使用以棉为主的天然纤维，并积极推广应用再生纤维素纤维原料，如天丝、宾霸。开发高档棉宾霸混纺 （BEM-CO）色织面料，穿着舒适、环保，并且可自然降解，减少碳排放；再生涤纶的应用：鲁泰通过和原材料供应商合作，将可乐瓶及涤纶面料服装进行回收，经粉碎，制成颗粒状，通过化学处理分解，成为聚酯原料，然后纺丝再生，变成新的涤纶原料，这样再纺成纱线，做成面料，可有效减少资源消耗、碳排放。鲁泰产品自2001年连续获得瑞士纺织品检定中心的绿色纺织品“Oeko-Texstandard100-信心纺织品，通过有害物质检测”认证。
   依靠科技创新，不断开发低碳产品。例如超级免烫产品：鲁泰研制的4级免烫衬衣，可以达到水洗50次不需熨烫，仅此可减少衬衫使用中碳排量80%；易清洁技术：鲁泰研发的新型易清洁面料具有易清洁功效，用冷水洗涤即可轻松洗干净，减少了使用过程中的碳排放；自去污技术：鲁泰研发的新型自去污面料具有超强抗污作用，对衣物上的一般污渍可以更加方便的洗涤，甚至不需要洗涤剂即可快速洗涤干净，大大减少衣物洗涤剂的用量，减少了碳排放；无缝线衬衫的生产制作技术的应用：作为服装行业的一次革命，将制衣工艺流程减少了近2/3，不仅节省了人力资源，更是降低了碳排放量。
   近三年鲁泰两个项目获得国家科技进步二等奖，并获得山东省科技进步一等奖3项，承担国家科技支撑计划1项，其他国家科技计划4项。2009年鲁泰新研发的 “无缝线衬衫的生产制作技术”、 “BEM-CO色织免烫面料开发”具有国际领先水平， “无缝线高效制衣成套技术及其产业化”项目获山东省科技进步一等奖。
   此外，通过采用新技术和新工艺，鲁泰在节能降耗方面也引领了色织行业的发展，比如研发成功全球首创和领先的半缸染色技术并积极推广、通过专利技术回收色织产品丝光加工后的碱液等，也给企业带来了客观的经济和社会效益。鲁泰也因此多次受到国家、行业、省市的表彰：2008年 “印染废水大通量膜处理及回用技术产业化”获得了国家科技进步二等奖和全国印染行业节能减排优秀技术创新成果一等奖。
   鲁泰通过低碳物流、低碳技术、低碳产品等一系列措施，大大减少了碳排放。 “十一五”期间鲁泰共计节约能耗2.8万吨标准煤，节水约300万立方，有效降低碳排放约7.28万吨，提前超额完成了节能目标，取得了良好的经济效益和环境效益。鲁泰曾先后被授予 “省级环境友好企业”、“山东省节能先进企业”、山东省 “清洁生产先进企业”、首届 “低碳山东贡献单位”、 “山东省循环经济示范单位”等称号。(鲁轩)

【专家点评】
加快发展低碳、绿色和可循环经济是我国纺织工业转变发展方式、走新型工业化道路的必然选择和着力点。长期以来，鲁泰集团坚持绿色低碳可持续发展的理念，不断进行管理创新，取得了突出的成绩，形成了鲜明的特色，成功解决了如何在新形势下，通过管理创新实现可持续发展的重大问题，它以全面低碳经济、可持续发展战略为指导，充分运用节能减排技术，重构全产业现代化管理运行和使用模式，实现了全产业范围内经济效益与社会效益的双丰收。其管理创新方面的突出成果，对于行业内的其他纺织企业具有很好的示范作用和导向意义。(西安工程大学:郭伟教授、李军训教授、姜铸副教授)