近日，中石化巴陵石化公司一年一度的科技进步奖评审揭晓，30项科技成果入选。
   在30项获奖项目中，有20多项技术创新成果彰显了 “节能减排、绿色低碳”主题。环己酮事业部获一等奖的 “年产10万吨环己酮装置挖潜改造工程”项目，技术处于国内先进水平，年创效4600多万元。该项目实施后，高品质的环己酮产品可满足高端己内酰胺的生产需求，为生产绿色环保的终端产品提供了充足原料。环氧树脂事业部获二等奖的 “水性环氧树脂及其固化剂的应用研究”、“PCB（印刷电路板）油墨用CNE（邻甲酚醛环氧树脂）新牌号的开发”等项目，开发了绿色环保的环氧树脂新品种，广泛应用于地坪涂料、墙面涂料、钢结构防腐涂料及路桥修补、增强材料等领域。
   据巴陵石化总经理朱建民介绍，为打造世界一流非乙烯精细化工企业，公司确定了实施人才战略、技术创新战略、一体化战略、差异化战略、异地发展战略、绿色低碳战略，核心是持续技术创新，推进差异化发展。改造炼油业务，发展己内酰胺优势业务，提升特种合成橡胶、特种环氧树脂特色业务，是公司技术创新的主攻点。
   巴陵石化己内酰胺事业部完成的“己内酰胺超产技术研究与改造”项目，获2011年度公司科技进步惟一的特等奖。这一达国际先进水平的核心技术，既实现了显著经济效益，成为国内产能最大、经济技术指标领先的同类标杆装置，今年新增利润1.16亿元以上。
   与此同时，己内酰胺事业部的“氨肟化环己酮肟-己内酰胺精制技术研究及工业应用”、 “环己酮装置提产降耗技术研究”等5项成果也分别获一、三、四等奖。这批具有自主知识产权的技术创新成果，不仅成功应用于即将投产的年产20万吨己内酰胺装置挖潜改造项目，还将在年产30万吨己内酰胺装置扩能改造中进一步应用。
   巴陵石化烯烃事业部的化工型炼油装置，是公司化工生产的 “原料头”。该事业部获一等奖的 “催化裂化装置沉降器结焦防治技术研究”项目，是技术创新团队历时12年、先后经历8次技术攻关和改造 “磨一剑”的“正果”。获得1项发明专利、综合技术居国内先进水平的该技术，彻底解决了炼油装置沉降器结焦问题，保障了装置长周期安全运行，降低了成本，年增收节支达1600多万元。
   巴陵石化是目前国内最大的锂系聚合物生产研发企业，自主研发的热塑性橡胶SBS、SEBS、SIS等产品在业界享誉盛名。该公司合成橡胶事业部本年度有6项科技成果获奖。获一等奖的 “SEPS合成技术开发”项目达国际先进水平。项目研发团队开发了SIS加氢成套技术及3个牌号产品，填补了国内空白，可分别用于光缆油膏、透明弹性体等领域，性能与国外同类产品相当。该项目申请了2件发明专利，为公司锂系聚合物发展提供了新技术支撑。均获科技进步二等奖的 “年产20万吨SBS装置挖潜改造”、 “年产2万吨SEBS装置填平补齐改造”、 “发泡材料用苯乙烯/丁二烯聚合物新品种开发”等3个项目，近三年新增利润达4.7亿元。（彭展）