记者手记
采访完毕，记者走出车间，一片金色的阳光洒在武重鳞次栉比、巍峨壮观的新厂房上。车工二组 “拼命三郎”的故事久久萦绕在脑海。中国制造必须走向中国创造，我在这里看到了希望。若有无数这样的 “拼命三郎”，中国创造定会像这眼前的阳光——一片灿烂！

   近几年，随着武重一台台重大设备、高端装备源源不断地挺进国内外市场，该集团公司中小件厂车工二组里，一群为中国制造并实现着中国创造的“拼命三郎”们的故事也随之流传开来。记者于去年年底慕名前往。
   据中小件厂工会主席张成介绍，车工二组是2009年8月武重搬迁新址后，根据生产需要而扩编的一个班组，组长是熊存光。在这个有18名员工的班组中，年青人约占三分之二。他们主要承担武重的轴、盘、套、丝杆等零部件的加工，通过这一双双巧手的 “制造”去完成设计师们的 “创造”。这些加工件既多又繁杂，初步统计，每月该班加工的品种约600种，共计2万余件。
   “今年我厂的生产任务特别重。”张成接着说，时间紧迫，车序加工是生产的瓶颈。为了不拖全厂生产的后腿，熊存光率领全组员工争时间、抢速度，在“双比”竞赛中战绩突出，月人均工时800小时以上，产品合格率99.7%，多项生产指标在分厂名列前茅。该组夏良建老师傅有一手绝活——磨刀片。采用数控机床后，用的都是成形的刀片，在加工中有一定的局限性，有的部件加工不出来。在这个关键时刻，夏师傅的绝活真正用在了 “刀刃”上。还有一位名叫万涛的青工，进厂刚一年多，但他头脑灵活，把理论知识与工作实践结合起来，在老师傅的言传身教下，操作技能稳步提高，每月完成工时800多小时，超额完成生产任务，成为全厂青工的榜样。
   张成抬细细的讲述着，而此时记者已听得入神。今年5月，该班加工武重为天津赛瑞制造的世界上最大的数控镗床 （FB320）的铜套，因铜件在加工中受热易变形，而加工件的孔壁又很薄，变形控制相当复杂，这就给加工带来了特别大的困难。在那些辛苦工作的日日夜夜里，为了攻克技术难关，全组员工每天坚持工作十几个小时，大家却毫无怨言；有的员工重感冒发烧，医院开了病休假条，领导劝他回家休息，他稍稍休息，又偷偷地溜回车间里干活。真是一群 “拼命三郎”！最后，他们在分厂技术人员的帮助下，好不容易才啃下了这块 “硬骨头”！
   据介绍，武重近几年生产的超重型数控卧式镗车床、重型六轴四联动数控滚齿机等高端装备，有的获国家科技进步一、二等奖，有的填补了国内该领域空白。在这些国之重器中，其中的主轴、螺母、丝杆等的加工制作，均是出自车工二组这些为中国制造拼搏的 “拼命三郎”之手！（本报记者 何人民 通讯员 胡建武）