除了在主导产品活塞的研制上投入了极大的精力外，湖南江滨公司还坚持不懈地对装备进行改进和研制，如他们自主研制的活塞浇铸机，最近收到了中华人民共和国国家知识产权局的实用新型专利证书 （证书号第1899408号）。
   湖南江滨公司是生产研发高性能发动机活塞的专业化厂家，其浇注机是活塞产品毛坯生产的关键设备。“工欲善其事，必先利其器”，早在上世纪80年代初期，该公司就从国外引进了2台具有国际先进水平的单模浇注机。在之后的相当长一段时间内，该公司组织科技人员，大胆消化、吸收和再创新，自行研制了数十台单模浇铸机。经过持续不断地技术改进，其技术性能达到引进之初的国际先进水平，使活塞生产线由引进之初的1条发展到目前的12条；年活塞生产量由1984年引进之初的8000件跃升为2011年的近600万件，有力地推动了企业又好又快发展。公司也因此成为“国家认定企业技术中心”、 “中国驰名商标”、 “中国内燃机零部件行业排头兵企业”、 “全国用户满意企业”、“全国百家优秀汽车零部件供应商”等。
   在铝制活塞制造中，活塞浇注机已经被广泛应用。该公司现有技术中应用的单模活塞浇注机虽然技术性能较为先进，发挥了重大作用，但随着企业的铝制活塞市场的不断发展和扩大，市场对铝制活塞的需求量越来越大；而单模活塞浇铸机在使用中一次浇注只能生产一只活塞铸件，生产效率低，所以单模活塞浇铸机的生产能力已经无法满足市场对铝制活塞的需求。如何提高活塞浇铸机的生产效率成为公司技术人员需要解决的课题。鉴于此，从2008年开始，江滨装备公司经理蒋新民率领工程技术人员和有实际经验的操作员工，组成 “三结合”的QC攻关小组，开展了艰难的双模浇铸机的研发试制工作，通过历时两年多的艰苦奋斗，终于研发试制出国内首创、能同时浇铸多个活塞铸件的高性能活塞浇铸机。经过近一年的生产实践证明，效果很好，与原单模浇铸机相比，不仅生产效率提高一倍以上，而且操作工人也减少一半，大大降低了工人的劳动强度，浇铸质量也明显提升，技术性能接近国际先进水平。2009年荣获公司质量改进项目一等奖；2010年12月正式申请国家 “实用新型专利”。
   为进一步提高浇铸机的生产能力，降低操作者的劳动强度，目前，装备公司主任工程师张静波还为双模浇铸机设计安装了机械手，由此实现在活塞浇铸凝固成型、自动打开顶模和外模后，机械手抓取活塞，并转移到淬水箱，淬水时间可控，再转移到产品车上的自动过程。而且这一机械手可实现三个自由度：垂直方向的升、降运动，水平方向的伸、缩运动和回转运动。这样可以保证产品淬火质量及解决盐芯腐蚀问题。目前，该公司已有4台双模浇铸机投入使用，另外8台也正在装配调试中。该公司具有自主知识产权的双模浇铸机将正式取代单模浇铸机，成为活塞浇铸生产的主力军。（王昌文 罗锦凤）