被誉为 “中国装备工业脊梁”的中国第二重型机械集团公司一直致力于解决国家 “没有”、受制于人的难题。3月16日，中国二重又给中国核电产业献上一份厚礼，其自主研制成功的第三代核电AP1000主管道正式启程发往海阳核电站。这标志着AP1000主管道研制这一世界性的技术难题被中国二重攻克，从而使我国第三代核电自主化依托项目主管道实现了国内采购，对我国第三代核电AP1000的自主化具有里程碑式的意义。
   AP1000被认为是目前世界上安全性最好、技术最先进的第三代核电技术。早在2006年，国家作出 “统一核电发展技术路线”的重大决策，走引进、消化、吸收和再创新的发展道路，高起点引进第三代核电AP1000技术，中国二重就把目光投向AP1000自主化依托项目中惟一没有引进国外技术的核岛关键设备AP1000主管道，主动请缨，进行重点攻关。然而，要将AP1000主管道的设计理念变为实实在在的产品，一切都要从零开始，因为无论是国内企业还是国外企业都没有现成的制造技术。主管道是连接反应堆压力容器、主泵和蒸汽发生器的大型厚壁承压管道，就像人体内输送血液的大动脉。而且AP1000主管道设计由二代、二代加的不锈钢分段铸件焊接改为超低碳控氮不锈钢整体锻造，使核电站的使用寿命从40年延长到60年，无论是成分要求、尺寸控制还是制造难度都堪称目前世界核电主管道之最。如果主管道不能自主制造，不仅意味着巨额的成本支出，而且意味着我国核电发展不得不受制于人，第三代核电AP1000自主化进程也会由此受阻。
   为提升极限制造能力，满足核电安全性要求，中国二重提出 “核为大、核优先、核严格、核发展”的核电发展思路，先后开展了提高国家重大技术装备设计制造水平技术改造、第三代核电锻件产品国产化制造技术改造、第三代核电锻件自主化、批量化配套技术改造、镇江出海口一期工程建设等制造技术升级项目，自主设计、制造当今世界最大160MN水压机并投入使用，新增加热炉、热处理炉、立车、专用组焊堆焊等焊接设备和重型起重设备等，使钢锭生产能力从300吨级提高到600吨级，一次浇注钢水量从400吨提高到900吨，设备数控化率从2000年前的3%提高到近30%，实现装备能力扩张和水平提升，为核电产品国产化提供了有力支撑。
   正是依靠强有力的软硬件支撑，多年的 “铺路”积淀，使中国二重近五年来在核电设备制造领域实现厚积薄发，具备了 “抢滩”能力。2008年，面对国外对核电大型铸锻件的技术壁垒和出口禁令，二重研制成功完全国产化的CPR1000核电管板，结束了我国百万千瓦核电管板完全依赖进口的局面，实现了我国核电大型铸锻件零的突破，并以其达到世界先进水平的品质赢得了行业声誉。也正是在这一年，中国二重与国家核电技术公司签订了第三代核电AP1000热段弯管联合研制协议。
   2010年1月，中国二重与国家核电技术公司签订世界上首次采用AP1000核电技术的核电站——三门核电站一号机组、海阳核电站一号机组国产化主管道采购合同，拿到我国首个AP1000机组主管道订单；5月，二重研制的主管道通过专家鉴定，综合技术指标完全符合美国西屋公司的设计技术标准，达到世界一流水平。目前，中国二重已经掌握AP1000主管道制造核心技术，形成稳定的制造工艺和质量控制体系，具备了年产5~6套主管道的生产能力。(本报记者 李联慧)