日前，宝钢 “低温高磁感取向硅钢制造技术的开发与产业化”成果顺利通过专家组评审鉴定。鉴定委员会一致认为，该项目使中国取向硅钢制造技术和产品达到世界领先水平，改变了我国高等级取向硅钢长期依赖进口的局面，标志着我国在取向硅钢领域具备了从研发、产线自主集成到产业化的核心能力。
   宝钢经过10年的潜心研究和4年的生产实践，实现了 “批量、稳定、合理成本生产高等级取向硅钢”的目标，取得了一系列独创性技术成果，实现了高等级取向硅钢产品牌号全覆盖，其中10个牌号高等级取向硅钢产品填补了国内空白。宝钢高等级取向硅钢应用于三峡工程等国家重点工程，变压器性能与国际顶尖取向硅钢产品相当。项目形成了完整的自主知识产权体系，申请发明专利29项、实用新型专利47项、技术秘密405项。
   此次鉴定会由中钢协组织，鉴定委员会由中国工程院院士干勇、殷瑞钰，国务院三峡建设委员会三峡三期工程设备制造质量检查组组长陆燕荪领衔，中国工程院院士王国栋、中钢协副会长王晓齐等共15名专家和用户代表参加。鉴定委员会成员先后考察了宝钢取向硅钢生产现场，听取了项目研制、用户使用情况及经济效益报告，并从宝钢取向硅钢研究开发、产线自主集成及产业化等方面进行了技术问题质询，宝钢硅钢团队成员进行了认真答辩。
   经认真讨论，鉴定委员会给出了客观公正的评价意见。鉴定委员会一致认为，该项目涵盖了实验室研发、产线自主集成和产业化的完整过程，时间跨度长、涉及面广、技术难度高，属于典型的全流程、多学科、多专业协同的系统创新项目；开发的低温高磁感取向硅钢制造技术达到世界领先水平，代表了取向硅钢技术的发展方向；自主集成的取向硅钢生产线实现模块化、高效化、高精度、节能环保，生产线技术指标达到世界领先水平；成功实现了自主研发技术向大生产的转化，解决了从铁水、炼钢、热轧、冷轧及后续热处理一系列的工序控制技术，关键工序控制指标达到世界领先水平；是冶金行业近年来取得的一项重大技术突破，具有巨大的经济、社会效益及示范意义。（严伟明）