春光明媚，万物萌动。在全球政治经济形势复杂多变，我国经济转型发展进入攻坚阶段的非常时期，盛况空前的中国数控机床展 （CCMT2012)在六朝古都南京市拉开帷幕。
   自去年下半年以来，我国机床工具行业受全球经济持续低迷和国内产业政策调整的双重影响出现大幅度回落。在如此不景气的大气候大背景下，这次南京展会的效果将如何？怎样看待当前机床行业的高位下滑态势，我国机床行业如何应对全球冷酷的市场变局？展会前夕，本报记者做客扬力集团，专程采访了江苏机床制造业领军人物，全国机床行业排头兵企业、江苏扬力集团董事长兼党委书记林国富同志。

展会规模盛况空前，参展产品亮点纷呈

   在介绍当前经济形势时，林国富董事长指出，最近国家工业和信息化部部长苗圩在有关会议上表述，当前国内外经济形势异常复杂，困难很多，不容乐观。在国际上，大部分发达国家至今还没有从金融危机的阴影中摆脱出来，而且有越陷越深的趋势；在国内，转型发展、内需拉动作用还不明显，诸多困难因素叠加，将会给今年乃至今后的经济发展带来非常多的困难和不确定因素。林董事长强调，全球经济的不利因素在我国机床行业反应尤为强烈。国家有关统计数据显示，今年1~2月份我国机床工具行业的经济降幅达17.58%，而数控成形机床的降幅则超过25%，外贸出口额回落36.73%。然而，如此严峻的形势并没有影响国内外机床行业奋发进取的信心和决心。他认为，正在南京市隆重举办的 （CCMT2012)中国数控机床展是一次重要的体现和见证。林国富同志介绍，本届数控机床展的方针是面对全球大局，贴近国内现实。展会确定的主题是 “紧跟需求升级，加速结构调整”，体现了我国 “十二五”期间转方式、调结构、稳中求进的发展战略。他介绍，这次展馆的整体布局为7馆3厅6连廊，实际使用面积接近10万平方米，创历史新高。来自15个国家和地区的近1000家机床工具行业的制造商踊跃参展，而来自境外的厂商达150多家，比上届净增一倍。从送展产品的情况看，本届展会有1100多套整机，数控系统、功能部件、机床附件、大型计量器具等达数万件。尤为突出的是，本届机床展迎来国内近百种采用高速精密技术、智能技术武装的重型和超重型精密切削机床和数控锻压机床，彰显了我国在数控仿真、优化设计、智能驱动、柔性化操作、动态补偿、超高速磨削、大型结构件制造、多机连线加工等方面的创新成果。
   林国富介绍，作为我国锻压机床行业的排头兵企业，扬力集团本届参展产品的特色体现在三个方面：一是凸现由过去的单台单机参展为主，到这次的成套设备整机连线解决方案展出为主；二是彰显拥有国内领先、国际先进核心技术和自主知识产权的靓丽的创新型设备；三是展示一批通过消化吸收和转型升级形成极大市场潜力和发展空间的创新型改造设备。
   位于展会E馆A001展位的扬力机床展厅，参展面积800多平方米，依次排列着四条组合设备加工生产线：一是以三台龙门单式压力机配合单元伺服送料系统组成的柔性冲压自动化生产线；二是龙门双点压力机配合伺服三坐标送料系统组成的柔性多功能冲压生产线；三是以闭式双点精密压力机配合开卷、校平、剪切、伺服送料系统组成的柔性卷板冲压生产线；四是以数控折弯机配合FANUC机器人组成的板料折弯柔性生产线。
   在扬力展品中，吸引客商眼球的第二大亮点是国内首创、拥有完全自主知识产权的具有当代国际先进水平的 TL3015型三维激光切割机和YL34K/160型数控精密高速液压机。尚有T30数控转塔冲床、SHC-45型高速压力机、TM36-400型双点压力机等10多种参展产品，多数是近年来通过改造创新而升格为国内领先水平的中高档冲压设备。

   在转型中发展，在发展中转型，实施产品由中低端向中高档转移，努力提升国内外市场核心竞争力

   记者在采访中注意到，受全球金融风暴蔓延、美元贬值、欧债危机加剧等多重因素影响，2011年下半年起我国机床行业多数企业产、销、利大幅度滑坡。在如此严峻的形势下，扬力集团通过转型升级，调整优化产品结构，取得明显成效。据中国机床工具协会锻压机械行业分会统计资料显示，2011年扬力集团实现销售产值30.33亿元，利税总额2.49亿元，在全国同行业排名分列第二、第三名；出口金属成形机床1653台，占全国外销总量的30.16%，外贸出口交货额24547.6万元，占全国出口总额的45.65%，均居全国同行业之首；企业的资产总额、利润总额、工业增加值均居全国同行业前列。在阐述近两年扬力发展特色时林国富认为，新世纪以来的前10年，我国企业经济高速发展的动力是持续强劲的国内需求拉动，通过企业体制和机制激发的潜能十分有限。随着国际形势的急剧变化，依靠国家政策扶持和类似经济拉动的增长方式在企业界已难以为计，企业的生存和发展必须依靠自身技术进步和深层次管理水平的提升作支撑。近年来，扬力注重通过产学研结合，推进技术进步，加大科技成果转化与产品产业结构调整，提高国内外市场的竞争力。为了加大技术研发力度，扬力广泛实施与科研院所合作，设立了江苏省板材加工设备工程技术研究中心，深入开展前沿技术的开发创新和产业布局；依靠5大事业部的科研机构从事市场需求的技术开发，通过连续实施“116”工程，深入开展传统设备改造升级，极大地提升了企业发展的内在动力。
   实施自主创新，开发了一大批具有国内先进水平和自主知识产权的高新技术产品。2011年底，扬力集团重型机床有限公司自主研发的J39-1360型闭式四点多工位重型压力机出口世界500强的美国伊莱克斯公司。该设备集成了多项国际先进的控制技术和传感技术，采用互联网连接，可实现网络诊断与维修，整机重量达600多吨，滑块长度7330mm，可一次性自动冲压30个大件。从而使我国实现了高精密锻压设备由进口到出口的重大历史转折。
   2011年，扬力液压设备有限公司开发研制的YL-34K-250型数控精密液压机投放上海大众汽车覆盖件制造厂，组成该企业首台套国产精密高速汽车覆盖件柔性生产线。该设备采用内外双滑块、上下双液压垫组合技术，具有大台面、长行程、高开口功能，确保工件加工稳定性，大幅度提高生产效率和成型质量。这次国际数控机床展会最靓丽的金属成型设备之一，是扬力数控机床有限公司开发研制的TL3015型三维激光切割机。该设备是国内首台套采用双柱龙门结构和全飞行混合光路技术开发研制的具有国际先进水平的三维五轴数控激光切割机，其三维切割尺寸纵向3000mm，横向1500mm，高度650mm，开创了我国采用三维激光技术进行高档金属结构件立体化成型，高精密全自动切割的国际化进程。
   利用现代技术改造传统设备，推动产业转型，发展提升企业国内外市场竞争力。林国富董事长向记者介绍，通过近45年来的打拼，扬力现已形成压力机、剪板机、折弯机、液压机、数控冲床、激光切割机等六大系列、600多个品种的锻压设备制造体系，尤其通过“十五”以来近10年的创新发展，扬力目前1/3的产品处于国内领先水平，但只有少数产品达到国际先进水平。为了适应国际竞争新形势，保持全国行业排头兵优势地位，扬力集团于2009年初推行以现代技术改造传统产品的 “116”工程。何谓 “116”工程，根据林国富董事长的解释，所谓 “1”，即一把手工程；所谓 “16”，即具有发展潜力的16种传统产品。企业规划通过2~3年的协调攻关，将这16种传统产品改造提升为具有国内领先、国际先进水平，并将这16种产品逐步培养成年销售规模达到亿元乃至10亿元的规模，为扬力“十二五”的创新发展奠定坚实的基础。为了检验和检阅 “116”工程的实际效果，扬力集团大张旗鼓开展了两届“116”工程产品优化提升大比武活动，对成效显著的产品和具有潜力的创新型技术分别评出一、二、三等奖和项目攻关单项奖，极大地推进了企业产品转型升级的步伐。

   实施破冰之旅，挑战全球金融危机战略机遇期，推进我国由机床制造大国向机床研制强国转型

   在谈到企业发展战略时林国富董事长强调，在国家转变发展方式，调整产业机构的战略背景下，评价一个企业成功与否，不能只定位在规模扩张和产销额增幅的多少，重要的是本行业的核心技术掌握了多少，品牌竞争力优势如何，产品的资源消耗和能源利用率对社会贡献率的大小。没有这些，一个企业规模再大也没有发展潜力和社会支撑力。林国富认为，机床工业对我国从装备制造大国转变为制造强国肩负着重大的社会责任。为此企业必须尽快走出产品粗放型增长和产业麻木性扩张的误区，促进企业由粗放型、数量型向质量型、效益型转变。
   为了实施企业由粗放型增长向效益型发展的转变，今年一季度林国富董事长做出了惊人的决定。从2月21日到3月22日，他历时一个月，驱车行程12000多公里，相当于当年红军长征的总路程，分别深入安徽、河南、陕西、广西、贵州、四川、重庆、广东、湖南、江西等10多个省市的20座经济发达城市的销售公司和市场服务部，进行市场调研和用户回访。他认为，国内外市场的走势，企业内部转型升级、调整产业结构的方式方法，都必须通过深入的市场调研，掌握第一手资料才能逐步清晰。通过为期一个月的市场调研考察，林总初步掌握了这些地区对机床市场的需求，用户对扬力产品的意见、要求和建议。这是企业转型发展，制定未来产品发展方向和产业结构调整弥足珍贵的第一手资料。林国富强调，目前他们企业有130多个区域服务性机构，今年他将再用3到4个月时间，力求完成国内各服务机构的市场调研，为扬力打造服务型企业创造先决条件。
   根据市场调研和企业发展状况，当前扬力转型发展的战略思路：
   一是实施国际前沿技术与实用新型技术开发并举，实行优势叠加。扬力将充分发挥省级金属板材加工设备工程技术研究中心的优势，进行前瞻性国际前沿技术开发；充分利用企业科研机构的平台，按照市场需求进行突破性技术开发，进一步建立健全企业的创新发展机制。
   二是改变过去由单机开发与单台设备营销为主体的市场化运作模式，优化设备综合加工功能，完善工件配套体系，开发从自动送料、自动转换、自动实行开卷、分条、校平、折剪、冲压连续加工的柔性生产线，按照工程需求，提高对用户成套化、综合性解决方案的能力。
   三是按照国家关于机床工具行业“十二五”规划要求，提高中高档数控系统和核心功能部件的国产化配套水平，提高国内市场占有率的要求，致力于加大人才引进和技术开发力度，加大设备改造资金投放力度，努力在重型、液压、激光切割等设备的数控装备系统实现技术突破，同时加大产品的滑块、油缸、平衡缸、压力离合器、高强度金属铸件等核心功能部件的研发制造能力，进一步提高企业的整体化配套水平。
   四是继续深入开展以 “116”工程为突破口，围绕重点提高产品性能、精度、效率以及降低能源与原材料消耗为主体的传统设备技术改造，推动传统产品由中低端向中高档产业转移。
   五是实施以ERP管理为核心的精益化生产。进一步强化信息网络的数据规范、系统协调、流程优化与考核管理程序，提高资源计划、生产程序、物流链接等方面的基础设施建设。提升企业的国际化管理水平，为扬力集团2012年销售力争50亿元，工业增加值力争15亿元、利税力争4.5亿元， “十二五”期末冲刺百亿元规模的企业目标，并为我国由机床制造大国向机床研发制造强国转变作坚持不懈的努力。(本报记者 成吉昌 通讯员 杨家荣)