天津第一机床总厂承担的国家高新技术发展计划 （“863”计划）——“汽车螺旋锥齿轮高效精密加工成套装备”课题，已于2011年底顺利通过国家科技部验收。参与验收的专家们认为，该课题以其综合技术指标达到国际先进水平、部分关键技术已跃居国际领先水平，且完全可以替代进口的卓越创造，结束了中国汽车螺旋锥齿轮高效精密加工无成套装备的历史，向国家、尤其是向中国汽车工业交出了一份完美的答卷。
   中国汽车零部件加工企业，苦于没有国产螺旋锥齿轮高效精密加工成套装备的历史久矣。为了能够加工汽车螺旋锥齿轮，原来那些从事此项业务的国内企业，只能通过国内外购置单机，拼凑出成套加工装备。尽管为此付出了很高的代价，但因套内各单机规格型号不一，品质良莠不齐，很难加工出高精水准的汽车螺旋锥齿轮。随着中国汽车工业的飞速发展，整车对螺旋锥齿轮精度的要求越来越高，国内汽车螺旋锥齿轮加工企业对国产成套装备的渴盼也愈加迫切。为了中国民族汽车工业的健康发展，作为中国首屈一指的螺旋锥齿轮加工装备研制基地，天一机于2007年10月承担了国家研制 “汽车螺旋锥齿轮高效精密加工成套装备”这一 “863”计划课题。
   为不辱使命，天一机集合了精兵强将，辅以产学研结合，瞄准国际先进水平，锁定高端自主创新，先后攻克了多轴联动螺旋锥齿轮曲面成形原理及其运动控制、全齿面啮合质量综合检验、高精度机床主动精度设计等多项关键技术；破解了全数控加工齿面成形，高刚性、高稳定性机床结构动态设计，高效高精度加工运动控制及齿形误差测量与闭环修正等技术难题，成功地研制出具有高速高效高精度特质的YK2275全数控螺旋锥齿轮铣齿机、YK2075全数控弧齿锥齿轮磨齿机、YK2560A数控锥齿轮研齿机、YK9560数控锥齿轮综合滚动检查机、MK6750A数控铣刀盘刃磨机等，并以其完美的组合，创造出中国新一代汽车螺旋锥齿轮高效精密成套装备，为中国民族汽车工业的升级换代提供了重大装备上的支撑。
   该课题的实施及通过验收，也给天一机带来了新的发展机遇。一是技术实力得到大幅提升。该课题现已获得授权专利17项 （其中发明专利6项），软件著作权2项，制定行业标准6项，天津市科学技术成果2项，天津市科技进步奖1项；发表学术论文35篇，培养硕士研究生16名，博士研究生10名，博士后2名，在高端齿轮机床研发平台上，建立了产学研用联手的研制基地。二是形成了新的经济增长点。经多家用户加工现场的严格大考，该课题在多学科、多专业所取得的技术成果，适应了齿轮加工机床多样化、个性化的发展趋势，体现了广大用户对新一代柔性高效、绿色低耗齿轮加工机床在价值链中的增值诉求。因此，这一达到国际先进水平、完全可以替代进口的成套装备一经问世，不仅极大地促进了天一机的产品升级和结构调整，更博得了国内高端用户的青睐。时至课题验收，课题技术成果所涉及产品实现销售收入过亿元。今年一开门，这一成套装备将继续显示出上升的势头，为天一机加快实现 “中端产品规模化、高端产品产业化、服务领域多元化”的发展战略奠定了坚实的基础。(本报记者 齐雪岭)