4月16日，中国数控机床展览会在南京开幕。沈阳机床集团有限责任公司 （以下简称 “沈阳机床”）在该展会上高调亮相，不仅以1830平方米的展台夺得展位面积第一，而且一口气推出20台具国际化水准的智能化产品。记者注意到，该公司推出的新产品吸引了广泛关注，展台前始终人头攒动。

首开国内主机厂研发数控系统先河

   沈阳机床董事长关锡友告诉记者：“从2007年至今，在数控系统的研发上，沈阳机床每年都要投入1亿元左右的资金。作为一家上市公司的法人，这些年来，面对投资者的质疑，老实说，我也有压力。去年，沈阳机床彻底突破了数控系统的底层技术，并通过一年时间严格测试和修复，系统稳定性获得极大改善，在今年将实现批量生产。”
   与其他参展的数控系统不同，沈阳机床自主研发的飞阳数控系统没有作为一个独立系统展示，而是将全新自主研发的飞阳G搭载在ETC系列产品中，以两种加工单元的模式加以呈现。一是柔性自动化加工单元，它是由一台机器人和三台ETC产品连接轴组成，具有很高的自由度、适合几乎任何轨迹或角度的工作 ，可以自由编程，完成自动化工作。一是桁架自动化加工单元，它是由桁架系统和两台ETC产品组成，可实现两轴自动上下料系统，智能化、高速化、无人化加工。
   据悉，此次ETC系列产品以自动化加工单元的形式呈现是依据客户需求 “量身定做”的。而ETC系列产品之所以可以为客户提供个性化的客户化解决方案，全新的飞阳G系列数控系统成为关键。
   2007年，沈阳机床开始研发 “飞阳”数控系统。2009年取得技术突破，开始应用在中高档数控机床中。2012年4月，沈阳机床全新开发的飞阳G系列数控系统开始应用在ETC系列产品中，依据客户化需求，以自动化加工单元的组线模式开始品牌经营之路。
   展会上，沈阳机床展示了搭载沈阳机床自主研发的 “飞阳”数控系统的两个、五台ETC产品。该产品具有特征编程、加工仿真、工艺支持、图形诊断、机床实时监控、工件智能识别切换等智能化、客户化功能。沈阳机床这款产品由于搭载了自主研发的数控系统，形成了产品独特的智能品质，在世界机床行业智能化领域排在前列。
   目前，飞阳G系列数控系统可以支持图形引导编程，车削循环，系统内置全功能切削循环；定制特定工艺流程，支持客户自定义固定循环；内置PLC支持自定义；方便客户调试加工程序，支持断点返回功能等。全新的客户外观，触摸屏操作易被客户接受。全图形化的入门手册，有经验的客户十分钟可上手。人机工程学设计，操作舒适，降低劳动强度。图形化引导对刀，方便直观，即使是新手也不会出现对刀错误。
   应用了自主研发的飞阳G系列数控系统，柔性自动化加工单元和桁架自动化加工单元广受客户关注，市场前景看好，产业化道路即将开启。

将在德国建成世界级设计中心

   在本次展会上，沈阳机床SMART计划成果也得以展现。
   SMART计划是沈阳机床吸收希斯公司的技术底蕴与设计理念，设计制造出结构简洁、易于维护、性能可靠、经济适用、高效等特质的产品，本次展出的ASCAMILLT-2560w高速动梁龙门加工中心就是该计划下设计产出的第一类产品。
   沈阳机床技术人员告诉记者，该产品有良好的精度、精度保持性、低运行故障率，在对零件加工精度一致性、废品率、零件周转周期等方面要求严格的行业领域，有很大的优势，广泛适用于模具制造、航天、风电、能源等精密制造行业。产品经模块化设计，可以按市场需求进行产品系列化和客户化制造，其良好的性能价格比是国内外客户的最佳选择。未来，除了高速动梁龙门加工中心以外，还会有立式车床、大型卧车和刨台式加工中心推出，四种产品将构成Ascher－sleben品牌。
   面对需求的变化及国外对手的强烈冲击，机床产品结构调整与升级换代已成为企业生死存亡的关键。目前,沈阳机床正在德国建设世界级的设计中心，针对市场需求升级的新形势，按照SMART理念设计具有适用、简洁、易操作、易维护的新理念世界级机床产品，同时恢复了德国的ASCA知名品牌，明年在大型基地投产，到2015年实现年产2000台，规模50亿元。最终形成德国设计、沈阳制造、全球销售的新模式。
   关锡友表示，目前，欧洲正处于欧债危机时期，很多机床企业出现困境，为沈阳机床聚集国际高端人才提供了难得机遇，也正是沈阳机床在德国建立设计中心、销售与服务中心、产品试造中心、精密功能部件制造中心的大好时机。
   现在，沈阳机床德国的世界级设计中心已经在柏林开始建设，在希斯公司现有设计人员的基础上，引进德国顶级设计专家，为沈阳机床设计开发世界水平的产品，三年后完成全部系列产品的更新与换代。同时重塑法兰克福营销与服务中心，按照国际化标准重新开发与定位出口产品。而产品的生产制造将会在沈阳机床集团重大型数控机床生产基地进行，将建设世界上最现代化的厂房之一，成为公司国际化生产战略的关键基地，德国的Aschersleben（阿瑟斯雷本）将生产高端精密的功能部件。

   传统产品推陈出新

   近年来，沈阳机床不断提升自主创新能力，同步进行产品外观改进，将工业设计和现代精细制造完美结合，适应国际化市场现代化的时代趋势。参展的20台产品，全部具有新颖时尚的外观，充分显示沈阳机床客户化、智能化的制造理念。
   在传统产品方面，沈阳机床也力图推陈出新。该公司将传统摇臂钻和普通车床升级换代、注入现代艺术内涵。
   沈阳机床延伸自建国以来持续、大批量服务于国内的各个行业的经典普通机床产品寿命周期，对这些经典产品从人机工程学角度进行优化设计，以全新设计的外观亮相，主要铸件有限元优化重新设计，整体结构刚性增强。全新设计的产品使用寿命更长，整体结构更加合理，同时把艺术美学注入产品外观设计，这些经典产品外观线条美观流畅，色彩丰富柔和，更富现代艺术气息，工业产品技术与艺术在本次展会上得到精彩呈现。
   其中Z3050摇臂钻床的设计关注整个产品生命周期及在市场上的各种表现，新外观更符合现代工业设计风格。该产品从客户使用角度出发，延长机床使用寿命，将保修期从一年延长为两年，立柱采用铸铁新配方，硬度提升10%，保证了长期使用过程中横臂夹紧的可靠性。
   CW6163B卧式车床采用醒目红色与灰色冲压件与大块拉丝钢板，整体效果美观，旋钮及手柄手轮等操作件全部安装人机工程学理念重新规划，增强操作手感。床身采用箱体和斜筋组合结构，整体刚度提高三分之一，运动轻便灵活，使用寿命更长，易于擦拭和维护。
   同时，沈阳机床还集中展示了单机自动化、单机智能化和单元自动化系列成果。自动化生产线具有专业性强、高可靠性、无人化操作等特点，得到市场的高度认可。截至目前，沈阳机床已为轴承、汽车零部件、工程机械等行业提供自动化生产线80余条。
   本次展会，沈阳机床重点展示生产线/加工单元的自动化成线能力，其中TURNKEY20jcyc自动生产线针对支轴零件量身定制，可实现零件的自动传送，其传动平稳，安全可靠；柔性自动化加工单元针对短轴类和盘类零件的批量加工，具有更高灵活性，更广加工范围；桁架自动化加工单元具有自动上下料、自动翻面、自动检测等功能，可以实现零件从毛坯到成品的全部加工工序。
   截至目前，沈阳机床数控机床产品已形成8大类、19个系列、300余种规格，全部为自主研发，成为我国最大的机床制造商。2011年销售收入达180亿元，跃居世界机床行业首位。本次展会上推出的自动化生产线，改变了以往单个机床销售模式，开始为客户提供整体解决方案。(本报记者 胡启林)