近日，国家863计划 “超精密加工技术与装备”重点项目 “大尺寸矩形平面光学零件高精度磨床”课题验收会在福建省三明机床有限责任公司举行。
   科技部高技术研究发展中心组织以清华大学博导王立平教授为组长的验收专家组，对863计划先进制造技术领域 “超精密加工技术与装备”重点项目 “大尺寸矩形平面光学零件高精度磨床”课题进行了验收。
   据悉，为了促进本项目的产业化和应用进程，本项目采用产学研用相互联合的方式，三明机床联合了福建省内在精密制造方面具有较强科研实力的高校——厦门大学机电系联合开展项目攻关研究，并签订合作协议，深入技术需求用户单位调研分析，由制造企业和关键技术研发单位来共同完成本项目，突出研究基础、实验条件和人才优势。
   三明机床具有40多年铣床研发和生产的历史，有着丰富的机床设计、制造、开发和服务经验。为了完成国家863计划 “超精密加工技术与装备”重点项目，三明机床在标准厂房内建设了福建省内机床行业首个具有抗震、洁净、恒温环境的200㎡工场，作为该公司技术中心进行高新技术产品试验的场所，新增添省内最大的数控龙门导轨磨及龙门刨床等设备，同时在装配车间建立中大型产品装配用的地轨工场。
   据悉，本次由三明机床联合厦门大学机电系共同承担的国家863计划“超精密加工技术与装备”重点项目，主要针对国家重要光学工程，重点开展大尺寸平面光学零件高精度加工工艺研究，研制开发大尺寸高精度磨床，满足大口径反射镜光学玻璃的高精度平面加工，最终实现以高精度加工设备配套高自动化程度的计算机辅助制造软件为核心的高效磨削技术。
   验收专家组一致表示，三明机床在自主开发的超精密数控磨削控制软件、机床垂直移动进给高动态响应结构等方面具有创新性，实现了加工控制、加工监控、在位检测、砂轮修整及动平衡等功能。
   三明机床公司总经理苏孙思表示，大尺寸矩形平面光学零件高精度磨床通过国家技术验收，对公司具有巨大的激励作用，该公司将以此为契机，继续走自主创新的差异化发展道路。据悉，三明机床公司将在此后三年实现年产10台大尺寸矩形平面光学零件高精度磨床的目标，并从此走向产业化的发展道路。图为验收现场。(本报记者 邓文龙 文/图)