2012年，中国质协全国六西格玛管理推进工作委员会成立十周年。在近日召开的2011年度全国质量技术奖励大会暨第九届全国六西格玛大会上，中国质量协会副会长弋辉对六西格玛推进十年进行了回顾与总结。
   弋辉指出，六西格玛管理不只是一个管理方法，更是管理理念和价值观。在全面深入推进六西格玛管理的企业中，六西格玛管理已逐渐融入企业文化之中， “科学严谨、数据说话、讲求实效、持续改进”已经成为企业广大员工普遍自觉遵守的行为规范。
   中国质量协会会长陈邦柱要求，六西格玛推进委员会要认真总结活动开展以来的经验和成果，研究六西格玛管理等质量方法的未来发展和推进措施，帮助企业实现持续的质量改进。

五项经验

   2002年9月16日，在第八届亚太质量组织会议期间，全国六西格玛管理推进工作委员会正式对外宣布成立，标志着在中国推进六西格玛管理步入有序的轨道。
   陈邦柱表示，一个先进的质量管理模式，引进到我国并持续推进了十年，而且被越来越多的企业所关注、应用，这充分说明先进质量方法的强大生命力。
   回顾总结六西格玛在中国的发展道路，弋辉表示，十年来，国内六西格玛管理扎实推进、有序前行、逐渐升温，取得了明显的成效。主要体现在五个方面：
   一是建立了一套制度规范。包括： “全国六西格玛管理推进工作委员会章程”、 “专家委员会章程”、“六西格玛绿带、黑带注册管理办法”、 “六西格玛培训教师认证管理办法”、 “六西格玛资深黑带 （MBB）资格认证管理办法”等，使六西格玛管理推进有制度可循，有规章可依。
   二是出版了一系列教材和专著。编写出版了 《六西格玛管理》、 《六西格玛绿带手册》、 《六西格玛管理评价指南》、 《六西格玛管理统计指南》、 《六西格玛团队怎么做》、 《质量功能展开》等10余种基本培训辅导教材、普及知识读本和专业交流资料，较好地满足了专业培训、普及知识、导入推广以及学术交流的需要。
   三是凝聚了一批专家队伍。六西格玛专业队伍不断扩大，整体水平逐步提高。六推委专家委员会最初只有十多名委员，现在扩大到63名。十年前，六西格玛黑带、绿带在国内还是一个陌生的称谓，人数寥寥无几，现在已发展成一支具有一定实力的专业队伍。经中国质协注册的六西格玛黑带、绿带及认证培训教师已超过700人。六西格玛咨询机构应运而生，有一些已成为技术实力很强的咨询公司。
   四是积累了一批六西格玛先进企业和项目的实施经验。推进六西格玛管理的企业及实施项目逐年增加，十年前，国内实施六西格玛管理的企业只有数家，现在已超过千家，中航工业集团、海尔、太钢、中国化工等企业集团全面整体推进六西格玛管理。实施六西格玛管理的企业从工业企业向金融、物流、电信、医院等服务业扩展。
   五是吸引和培养了一批六西格玛人才。参加六西格玛黑带考试的人数呈较快增加趋势。2004年开始组织六西格玛黑带考试，报考人数为625名，2011年增加到3068人。八年来，累计1.5万人报考黑带资格，考试合格5583人。这说明六西格玛管理被越来越多的企业和个人所认知。

   四个坚持

   “推进六西格玛管理的十年，也是我们对六西格玛管理认知程度逐渐深化的十年。”弋辉说，现在，六西格玛管理的从业者及有效推进六西格玛管理的企业领导层，对六西格玛管理的认知已不再局限于百万分之三点四缺陷率的目标，而成为实现最优质量、最低成本、最好效益的系统化方法。
   他认为，六西格玛管理能在中国持续推进归因于四个 “坚持”。一是坚持稳步、扎实、循序地推进，推进六西格玛管理，没有用政府或行业的行政命令自上而下地强制推动，而是通过普及知识、导入原理、典型引路等多种形式和渠道导入六西格玛管理。
   二是坚持从中国的具体环境和条件出发，不是照搬照抄，而是在学习借鉴、消化吸收的基础上发展创新，努力实现六西格玛管理本土化，特别重视融合国内企业长期积累的宝贵管理经验和有效管理方法。
   三是坚持发展创新。在推进六西格玛管理的过程中，吸纳、融合其他行之有效的管理方法，从而不断充实、丰富、发展六西格玛管理的内涵。
   四是坚持引领和服务。六推委及其专家委员会，始终坚持统筹规划、组织指导、协调服务的指导思想和工作方法，全力以赴地传播宣传六西格玛管理，培养六西格玛管理专家队伍，为广大六西格玛管理专家、学者及咨询公司创建工作及活动平台。
   “同时也要看到，相对于全国数以万计工业和服务业企业，目前推进六西格玛管理的还只是极少数企业，六西格玛管理工作队伍的数量和素质还远不能满足需要。”弋辉表示，要使更广大的企业接受并实施六西格玛，取决于六西格玛工作者队伍能否不断扩大、专业知识水平和实践能力能否不断提高。六推委及其专家委员会要继续坚持引领和服务的宗旨，不断改进创新工作机制，整固平台，引领六西格玛管理推进不断向纵深发展。(本报记者 司建楠)

链接

   上世纪80年代中期，摩托罗拉公司对产品质量提出了达到6个西格玛，即产品缺陷率达到百万分之三点四的高标准要求，六西格玛管理由此诞生。
   90年代中期，经通用电气等一些知名企业的应用和发展，取得了显著的效益，证明六西格玛管理是科学有效的管理方法。
   2000年后，这个方法通过外商投资企业、中外合作生产、学术交流等渠道很快传入中国。中国质量协会报经政府主管部门批准，成立了全国六西格玛管理推进工作委员会。