世界最大、最领先的车床生产商之一——因代克斯集团参加了第十一届中国国际机床工具展览会。因代克斯贸易 （上海）有限公司携手因代克斯大连机床有限公司，重点展示因代克斯和特劳伯两个强大品牌在汽车零部件、医疗、液压、通用件等领域的解决方案，参观者还近距离感受了其最具代表性的两款进口高端精密设备：卧式车削中心C200和TNL18P自动走芯车床。
   “在 ‘十二五’规划指导下，中国正在进行着重点产业的全面升级，对高端精密加工设备的需求与日俱增。我们不仅将为这些行业的用户提供高附加值的解决方案，还会将我们在世界高端精密制造领域积累的丰富经验移植过来，满足用户的实际挑战与未来发展需求。中国是我们最有潜力的市场，也是我们最能带给用户价值的市场。” 因代克斯贸易 （上海）有限公司总经理柯莱恩（RainerKehder）先生表示。
   在近百年的发展史中，因代克斯集团和其子公司特劳伯一起，始终专注于车床的创新与发展。无论是因自动车床所获得的全球无数赞誉，还是不断成为数控车床等一个个创新的先驱，因代克斯集团凭借着高质量、高可靠性以及创新技术，在高端数控车床制造业一直位于世界领先地位。与其产品技术的领先性相对应的是，因代克斯的车床在高端精密制造领域被广泛应用，例如汽车和汽车零件制造、电子工业以及液压和仪表制造商。同时，在医疗技术和航天工业的市场份额也在不断增加，特别是在加工高难度的材料时，因代克斯和特劳伯的解决方案优势尽显。现在，因代克斯通过最广泛的产品提供针对车削工件的完整加工，无论是批量生产还是单件生产，可为每个客户提供量身定制的解决方案。此次展出的相关产品应用经理在现场为参观者做了详尽介绍。
   因代克斯的展品亮点之一是卧式车削中心C200。作为3刀塔机床，INDEXC200尽管外部尺寸紧凑，但仍然为完全加工工件提供了宽敞的加工区域，刚性和精确度均为最高的同时，还具备灵活与高效的特点。该机床配备了INDEX拥有专利的平面移动导轨——平面上带有两个自由度的新型导轨，比传统机床高效切削具备了更多优点：更好的导向；几乎两倍的吸震性；性能更高的动力系统；刚度增强，能够增加30%刀具使用寿命。另外，IN－DEXC200还应用了一项创新：客户按需选择独立或中央系统排放热量。其完整的冷却水接口设计，能使机床充分适应生产环境，达到最佳冷却效果。其它细节将柔性发挥到最大，调整时间短，适应最多的零件种类加工。机床床身的垂直设计保证了排屑流畅，并易于接近。
   展品亮点之二是实现高效加工的TNL18P自动车床。这款主轴箱滑动式自动车床TNL18P适用于高效生产，可用3把刀具同时进行加工，其车削加工直径可达20毫米。刀架是机床设计中的一个亮点，因为其旋转运动是通过一根NC数控轴来执行的，不带任何机械锁紧机构。这可以使转塔在任何角度上快速定位。副主轴的X/Y/Z轴行程范围很大，并与3轴上的下转塔位置配套，从而达到最终的转换精度。
   TNL18P可允许机床在带有导向套和不带导向套的情况下进行车削加工操作，上刀架带有8个刀位，刀具采用内部冷却液冷却，刀具的驱动力十分强大。布置刀具的圆周展开时相当于Y轴的1225毫米行程，其性能超过了任何线性刀架。另外，机床采用立式床身设计，可确保切屑畅通且占地面积极少，其采用了较大宽畅的滑动门，用户可以很容易地通过宽畅的滑动门接近TNL18P型机床的工作区，易于操作和维修。(本报记者 胡启林)