已经被执行了14年 “死刑”的曙1-33-72井，实施高温压裂防砂技术后，起死回生。日前，该井注汽吞吐效果十分喜人。
   与单一的防砂技术不同，高温压裂防砂技术打的是 “组合拳”。该项技术是将压裂技术与高温人工防砂技术有机结合，先利用压裂设备，将地层压出一条微裂缝，后将 “树脂砂”挤入炮眼以及套管以外油层亏空处及裂缝中，并堆积压实。在地层温度作用下，树脂砂表面的树脂先软化后固化，形成高强度、高渗透率的人工井壁，从而实现防砂、保护套管、调整吸汽剖面及增产目的。辽河油田曙光采油厂项目负责人刘启林通过示意图介绍说。
   2008年，曙光采油厂技术人员选择在杜813兴隆台典型出砂区块进行高温压裂防砂技术试验并获成功，随后又在60余口稠油及超稠油井上应用并取得理想效果，累计实现增油1.6万吨。2011年，该项技术通过辽河油田局级鉴定。
   “高温压裂防砂技术的耐温性能最高可达350摄氏度，比普通防砂技术提高300摄氏度，对于汽窜导致的新井出砂，严重出砂导致地层亏空大的出砂井、侧钻井出砂等油井均具有明显的防砂增产效果；该项技术的防砂有效期长，一般可大于8个吞吐周期以上；同时具有保护套管、解堵、调整吸汽剖面和封堵油井汽窜等作用，可使套坏率降低30%以上。是目前曙光稠油热采防砂的首选工艺。”刘启林通过数据介绍了该项技术的优势。
   曙1-33-72井于1995年蒸汽吞吐投产，原油粘度高，注汽压力高，油井生产出砂严重，致使油井在 “注汽—出砂卡泵—冲砂，再注汽—再出砂卡泵—再冲砂”的怪圈中循环，吞吐效果非常差，采注比0.10，油汽比仅为0.02。致使该井从1997年即告停产，成为一口名副其实的 “死井”。2011年4月13日，经过充分的油藏研究及工艺措施精细论证，技术人员对该井实施高温压裂防砂措施。措施至今，该井正常生产一年时间未见出砂。采注比提高至1.02，油汽比升至0.43。目前该井日产油2.6吨，累计产油1334吨。
   截至2012年4月底，高温压裂防砂技术累计实施61井次，措施有效率100%，防砂后套管损坏率降低27.7%，累计增产原油31781吨，平均单井增油521吨，投入产出比1∶8.2。 （郑水平）