重庆大江工业公司发布2011年QC成果
稿件来源:本报讯
为积极推广QC小组活动,持续改进工艺和加工水平,2011年,大江工业公司注册了QC课题76个,实际完成课题40个,成果转化率为53%,降损增效直接经济效益达805万元。近日,重庆大江工业公司对2011年QC成果进行了发布,并对获奖成果进行了表彰奖励。 在此次发布的2011年QC成果中, “提高转向节螺纹加工合格率”、“提高5001油漆外观质量”、 “改进淬火工艺QC成果”、 “SC7161、63840精度提升”、 “提高齿圈托盘调质一次交验合格率”、 “降低外协油缸返修率QC成果”等6项QC成果分别获得一、二、三等奖。 获得一等奖的 “提高转向节螺纹加工合格率”的课题,是车桥公司技术中心开展的课题。为攻克这一课题,中心成立了由工程技术人员、车间管理人员及操作者相结合的质量攻关型QC小组。针对螺纹孔不合格占不合格总数的61.63%,是影响转向节质量的主要原因,中心制定对策,按对策实施,进行效果检查,通过QC小组12个月的活动,一次交验合格率有了明显的上升。2011年4月~12月,该公司共生产转向节2508件,一次交验合格2467件,一次交验合格率由原来的75.91%上升到了98.37%,活动后转向节螺纹孔超差率从61.63%下降到12.2%,排在超差数量的第4位,节约返修费用 7191元, 为公司后续质量提升打下了基础,同时提高了员工运用质量工具技术分析问题和解决问题的能力。(马占超)
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