经过6轮钛精矿预还原工业试验，攀钢项目组日前获得了平均抗压强度大于1100牛顿的钛精矿球团，创造了球团抗压历史最好水平。球团制备技术的突破，为攀钢钛精矿预还原冶炼钛渣技术的开发铺平了道路。
   据悉，按照攀钢集团有限公司战略规划，攀钢钛渣产业在 “十二五”期间要发展壮大至36万吨/年。但由于攀枝花钛精矿冶炼钛渣存在炉渣严重泡沫化、冶炼电耗高、冶炼过程难控制等技术难题，攀钢冶炼钛渣使用攀枝花钛精矿的比例一直在30%左右，很难实现上述战略目标。为此，攀钢决心开发钛精矿预还原冶炼钛渣工艺技术，实现80%以上或全部使用攀枝花钛精矿冶炼钛渣，彻底扭转目前主要依赖外部钛精矿冶炼钛渣的不利局面。
   据攀钢课题组工作人员介绍，钛精矿预还原冶炼钛渣工艺技术主要包括球团的制备技术、转底炉预还原技术、预还原球团冶炼钛渣技术三大部分。其中球团质量的好坏直接关系到转底炉预还原过程的稳定运行，而采用预还原球团冶炼钛渣可大幅降低钛渣冶炼电耗，提高钛渣产能。在刚刚结束的第6轮试验过程中，攀钢课题组累计投料700吨，转底炉炉底没有明显上升，转底炉的进料量增加，转底炉清炉底时间缩短，设备作业率提高，金属化球团的产量提高2倍以上。同时，新技术还取消了磨煤作业，节约了磨煤成本。（周军 韩李苗）