记者手记

承载着荣誉和使命的齿加工班组，还将面临很多新的问题和挑战。但陶莉和她的班组成员们敢于亮剑，用锲而不舍的执著和永不言败的信念打造金牌蓝领，攻克一个个难关，和公司一起朝着太阳的方向奔跑。

   时钟指向早晨的8点5分，在方圆支承通用事业部齿加工的班组看板前，班长陶莉正带领班组成员开晨会。
   40多岁的陶莉，1米70的个头，微胖的身材。身为班长，她对记者说：“像这样的晨会，在我们齿加工班组已持续8年多了，它已经成为班组的一项重要制度被延续下来。”
   谈及齿加工班组的历史，陶莉一脸自豪，她滔滔不绝地说，齿加工班组最早可追溯到1984年前，2003年公司改制，齿加工班组就保存下来。从当初的20多人，18台机床；发展到现在47人，拥有高速铣、数控插齿机共37台机床。成立之初，日产量最高仅20件；现在，一天最多可加工90多件圈。齿加工分为滚齿和插齿，由于齿加工是回转支承生产的关键工序之一，一旦出现质量问题，80%的原因出在齿加工，所以我们担的责任也很大。
   说到这，陶莉回头看了一眼身后的机床和操作员们，继续说： “所以我对他们要求也比较严格，我告诉大家，虽然咱们面临的压力大，但要敢于亮剑，要学会在困难中寻找机会！”
   有一段时间，高速铣刀片消耗量大，刀具成本经常超出预算，比标准超出15%。如何有效控制高速铣刀具成本，成为困绕齿加工班组的一大难题。怎么办？面对眼前这块 “硬骨头”，在陶莉的鼓励下，高速铣组长葛乐成决定成立黑猫QC小组，带领5名小组成员，专题研究 “如何降低高速铣刀具成本”。
   首先得找出原因，葛乐成召集小组成员绘制出因果图，分析得出包括刀片的性价比、机床的加工参数等11项原因，再据此总结，提出解决对策。
   陶莉告诉记者，近两年，齿加工班组提出并被公司采纳的合理化建议就有4项，包括齿加工冷却油装置设计、滚齿机床油路改造等，目前均得到了推广使用，改善效果显著。
   采访中，齿加工的范仁菊对记者说： “我们班组学习的氛围很浓，有经验的老师傅经常对年轻员工进行现场教学辅导，来提高他们的技能水平。”
   高速铣的组长唐亮满怀信心的告诉记者： “作为组长，我经常把自己掌握的操作技巧和经验传授给徒弟们，不断学习和敢于创新让我有信心胜任这份工作。在这里，也有足够的成长空间。”
   在班组看板前，记者看到两侧墙壁上挂满了奖状， “安全生产先进集体”，“QC成果发布三等奖”、 “优秀奖”等。自公司成立以来，班组成员荣获公司年度、月度 “方圆之星”达40多人次，陶莉还被评为慈湖开发区 “巾帼创业行动”先进个人。2010年，齿加工班组再次被评为公司 “先进班组”。（本报记者 安在祥 文/图）