面对全球能源危机愈演愈烈，节能被视为除煤炭、石油、天然气和水力四大常规能源外第五大独立能源加以利用。在此背景下，我国正有一批拥有自主知识产权的节能服务公司迅速成长，通过提供先进技术、产品、服务实现节能效果，并分享节能收益，成为我国新兴的经济增长点。
   北京和隆优化控制技术有限公司就是这样一个公司。在6月10~13日的 “2012中国北京国际节能环保展”上，该公司展示了达到世界领先水平的 “通用燃烧优化控制技术 （以下简称BCS技术）”，受到业界的认可。
   和隆优化的创始人之一、技术总监于现军透露，该公司已形成了针对高炉热风炉、加热炉、焦炉、竖炉、回转窑、链条炉、CFB锅炉、煤粉炉、垃圾焚烧炉等不同燃烧装置的系列优化节能产品。该技术的应用已覆盖冶金、火力发电、建材、氯碱化工、农药化工、煤化工、光伏及市政等行业，推广应用至全国22个省、市、自治区的300多套装置上。解决了众多的行业难题，为企业创造了可观的经济效益。
   BCS技术的后端 “过程优化控制云服务系统”已于2011年正式上线运行，成为我国首套 “过程优化控制云服务系统”。伴随着今年3月25日该公司的BCS技术在柳州钢铁股份有限公司的成功投运，该公司的技术运用进一步趋于成熟。全国已有22个省市自治区近百套不同领域的生产装置优化控制系统进入了云系统。和隆优化的发展已经步入了快车道。
   历经8年研发成功并拥有全部自主知识产权的 “通用燃烧优化控制技术 （BCS）”，共包含六大核心技术：有限条件正确相关技术、燃烧效果软测量技术、最佳工况自寻优化技术、故障诊断与自愈控制技术、智能软伺服技术、多装置大系统协调优化技术，它彻底解决了各种燃烧装置在最低条件下的优化燃烧这一世界性难题，投入产出比可高达1∶10～1∶50。
   于现军表示，该技术实施条件要求低，实施周期也较短，一般不超过10天/台装置；安全性高，实施过程不影响正常生产；投资回收期短，一般为2～12个月。据他了解，市场上还没有同类产品与之竞争，该公司成为国内优化控制技术领域的领军企业。通过客户验证，BCS技术应用在CFB锅炉上，节煤1%～3%以上；在大型煤粉炉，节煤0.5%以上；在链条炉上，节煤2%～5%以上；在高炉热风炉和热带加热炉上，节约煤气5%以上。该项技术已达到世界领先水平。
   据专家测算：BCS技术全面应用于中国锅 （窑）炉，每年可产生直接经济效益500亿元以上，并可减排二氧化碳亿吨以上，其推广前景非常良好。
   和隆优化是一家为企业提供节能诊断、节能技术方案设计、节能技术改造及能效评估等全方位服务的专业化节能技术服务公司，致力于符合中国国情的过程优化节能技术、物联网与信息化技术、过程优化仿真技术的研发和服务，是国内优化控制技术领域的领军企业。
   现已拥有国家发明专利、国家级重点新产品、软件著作权等自主知识产权近50项，获得国家科技进步奖、省部级科技进步奖10余项。（本报记者 孙郁瑶）