2011年，大江工业公司加大科技创新的力度，从充实技术力量、项目制引入着手，提高了科技工作者创新的积极性，全年通过广大科技工作者的努力，梳理关键技术30项，完成30项； “三新”技术推广计划15项，完成14项；共立项民品新产品开发试制计划111项，其中7项列入重庆市技术创新项目指导性计划，并通过市经信委专家组鉴定。全年新产品实现销售收入191543万元，占营业收入比重的50.38%，为公司的后续发展提供了强有力的技术支撑。

   产学研结硕果 专利填补空白

   大江工业公司以在产学研和专利工作上扩大影响力为出发点，以车载产品、重车桥、液压支架为重点产品，强力助推产品升级。在特种车辆的总体设计、车桥优化设计、液压支架自主研发能力和液压系统设计等项目上进行产学研合作，引进各类成熟技能人才及行业专家12人，提升了公司技术创新能力。2011年实施产学研计划23项；2012年实施产学研合作项目27项，与清华大学合作完成了某车整车外形设计，完成了X吨轮式挖掘机前轴、后桥及变速箱三维逆向扫描、设计及可靠性分析的三维建模，目前正在开展警用路障车、臂架式桥梁检测车方案及工程设计，17型车钩铸造、4JB欧Ⅲ新工艺仿真模拟等。公司的技术创新能力得到进一步加强。

技术攻关应用广

   2011年，大江工业公司在技术攻关方面取得优秀成绩，荣获 “重庆市技术创新先进集体”的称号，某型号支撑掩护式液压支架荣获“重庆市优秀新产品”三等奖，60吨矿用自卸车桥荣获 “2011年度兵装集团科技进步二等奖”。在开展战略性新产业研究中，跟踪并调研16项产品和技术，重点对3项作了分析。完成了70吨矿用车桥、独立悬挂车桥、新式贯通N桥等重点新产品研发工作，产品谱系进一步完善。煤机产品完成自主设计20种，二次开发设计19种。
   在技术攻关中，一体化焊机的应用成功改造设备40多台，节约了大量的能耗；焊接机器人电阻点焊的技术应用，节约了人力成本，保证了产品的焊接一致性和焊接质量。在液压管路制造工艺优化攻关中，形成了液压系统管路制造的标准生产流程，保证了液压系统的装配质量，达到了预期效果。针对汽车起重机主伸缩臂多节筒身焊接质量不易控制的问题，应用臂筒双丝自动焊新技术，使其具有很高的焊接速度和熔敷效率；熔敷效率超过15kg/h，焊接速度是普通MAG/MIG焊的2~3倍；焊接变形小，通过改进在保证焊缝质量稳定的同时，还提高了工作效率。（谭光华）