伴随着夏日的海风，从南海之滨传来喜讯：茂名石化化工分部苯乙烯装置能耗连续十年在中国石化同类装置竞赛排名中名列第一。
   今年前5个月，苯乙烯装置能耗继续领跑于中国石化同类装置，5月份，车间深化精细管理，再接再厉，装置实现能耗260.05千克标油/吨，再度成为同类装置的 “节能王”。
   年夜饭上谈降耗
   在苯乙烯车间的年夜饭上，员工们纷纷举杯，一起为能耗 “作战”的同事们互相致意，言里句间无不体现出在能耗指标上下功夫，装置的效益才能提升，自己的生活和工作才能更加幸福，家人也才能更幸福的深刻内涵。
   今年，赢下 “第一战”的苯乙烯车间 “赛后”依然十分谨慎，员工们表示： “能耗降下来，效益才能上去，还没到年底，一天都不敢松懈。现在把握好自己的心态和技术，增强信心，更为重要。”
   原来，苯乙烯装置自2002年首次在中石化同类装置竞赛中夺得能耗排名第一后，各兄弟单位的比学赶帮超气氛也越来越浓厚，再加上同类装置先后扩建，苯乙烯装置在规模和技术上都无法比拟。 “常胜将军”的称号让车间人员既骄傲又自豪，但是在心态上也给了员工们一定的压力。
   对于 “继续领跑同类装置如何把握好心态”的问题，许多员工坦言： “装置运行了那么多年，设备故障、电气仪表隐患不少，生产优化空间比以前低， ‘常胜将军’不好当。”
   一顿年夜饭，把压力扛住了，必胜的信念有了，幸福感也来了。
   人人肩上扛指标
   今年以来，为了实现对能耗指标进行控制与评价，苯乙烯装置员工精心谋划降能耗的思路，按照“能耗只有更好，没有最好”的原则，集思广益，构建了一个精细管理平台，先后划定了指标 “责任田”分给每一位员工，使种好 “责任田”成为每一位员工的责任和义务。
   苯乙烯车间建立了一套将能耗指标各环节分解的数据指标体系，开展班组小指标竞赛活动，形成了人人肩上扛指标的局面。数据指标体系由计划指标体系和实施控制指标体系构成。通过计划指标体系有效实现对实施控制过程的指导、推动和保证作用；通过实施控制指标体系实现对计划指标运行过程的有效控制，确保了计划指标体系的准确、可行。
   在开展小指标竞赛活动几个月的时间内，所有人的目光都盯在指标上，装置每个月的能耗指标都在逐步优化，尤其是氮气用量由原来的350标立/小时直线下降到220标立/小时，并成功将凝液系统并入循环水，节约循环水30吨/小时。
   “制度饭”越吃越香
   “A、B类控制指标考核由超标考核0.2分/次修改为考核0.5分/次，C类指标考核由超标考核0.1分/次修改为考核0.3分/次，确保全部工艺指标控制更加平稳准确。”这是苯乙烯车间最新下发的考核制度之一。
   苯乙烯车间深刻认识到，从执行和实施的角度审视能耗工作，要改变以往传统的随意化、经验型、粗放式的操作行为和观念，就必须完善制度，靠制度管事，靠制度规范员工的操作行为，以提升执行力来保证能耗指标的完成。为此，车间先后制定下发了各类管理考核制度数十个，形成了以制度管事为核心，以责任落实、人员落实、流程落实为主体的制度保障体系。
   在实施过程中，他们狠抓制度的贯彻和执行。凡是出现了违背制度的人和事，马上指出违反了哪项制度，违反了制度的哪一条，找出为什么不按制度办事的原因，吸取教训，今后应该怎么做，应该按照什么程序去做，并制定出下一步整改措施。
   他们将一些操作规程中没有明确的操作全部收集好，通过现场操作对比、理论验证、技术论坛等方法来明确一种经济、省力、安全的操作规程，做到统一操作，严格按照操作法操作，确保全部能耗指标控制更加平稳、准确。
   “制度饭”越吃越香，今年以来，因为各种原因违反制度受到考核的专业管理人员和普通员工都制定了整改措施，有力保障了各项管理制度的推行和落实，各类工艺及设备故障发生的频率明显降低，为能耗降低提供了强有力的保障。
（钟大海）