核心提示
   重庆机电股份有限公司生产的电力设备产品在中国相关的市场具有领先地位。公司的电力设备及服务包括水力发电设备、大型高压变压器、电线、电缆及其材料，以及有色金属材料。这些产品组合使重庆机电在中国水电市场、国家高压电力传输网络建设中具备比较优势。
   水力发电设备方面，重庆机电已形成从初步选型到设计、原材料采购、制造及售后服务全过程的质量保证体系。从1938年生产国内第一台水轮机开始，重庆机电至今已为国内外2000余座电站提供了5000多套水轮发电机组，产品畅销国内28个省、市、自治区、直辖市，并远销美国、加拿大、意大利、挪威、越南、秘鲁、尼泊尔、布隆迪等20多个国家和地区。公司产品质量优良，成套性强，高水头冲击式、高水头混流式、低水头贯流式水轮机在同行业中居领先地位，并被国家确定为大型高水头水电机组研制基地。
   电线电缆方面，重庆机电已经成为中国西部最大的铜型材加工基地，西南最大的电线、特种电缆和电瓷产品加工制造基地。公司产品被三峡电站、重庆轨道交通、人民大礼堂改造等多项国家重点工程所采用，在市场上的龙头地位日渐突出，电线类产品产销居全国前三位，占据重庆家装市场90%以上份额。
   变压器方面，重庆机电与ABB合作，主要从事特高压大型电力变压器、电抗器、高压直流换流变压器的设计与生产，年生产能力达5万兆伏安。重庆ABB变压器有限公司也是ABB在亚太地区的绝缘件及冷却器制造中心，为该地区所有的ABB公司及其他变压器制造商提供绝缘件及冷却器,目前已成为ABB集团全球最大的变压器制造公司，也是目前中国500kV级电力变压器产量最大的制造公司。其主要产品包括变电站用降压电力变压器、发电厂用升压变压器、高压直流输电变压器、电力系统用补偿电抗器和变压器绝缘件。公司目标市场和客户类型为国家重点大型水电站、大型火电厂和电网公司大型变电站。
   金属粉末冶炼方面，重庆机电已形成集有色金属粉末产品、金属过滤材料、无氧铜材、电磁线生产、销售于一体，具备年产各种粉末4500多吨，金属过滤管片2万件，各类软、硬态铜杆、线1.5万吨，电磁线1000吨的产能规模。目前，重庆机电已成为西南地区有色金属粉末生产基地，铜材产品在同行业中也占有重要地位。

水力发电设备——
拓展市场打造水电设备总包服务商
   从1938年生产国内第一台水轮机开始，重庆机电旗下的重庆水轮机厂有限责任公司 （以下简称重庆水轮机）一遍遍刷新着中国水电设备制造行业的纪录，为中国水电事业创造了 “中国第一台水轮机”、 “中国第一台轴伸贯流机”、 “中国第一台灯泡贯流机”、 “亚洲第一高水头冲击式机组”等多个第一。
   如今水力发电设备已经成为重庆机电电力设备板块的核心产品之一， 尤其是重庆水轮机开发成功的冲击式水轮机是开发高水头、小流量水力资源的最佳机型，它具有投资少、效率高、体积小、结构紧凑等特点，被业界称为 “独孤求败”。
   近年来，一系列机组的成功设计、制造、交付，进一步确立了重庆水轮机在行业内冲击式机组的排头兵地位。1989年重庆水轮机交付的四川峨边大堡电站的立轴四喷嘴机组成为我国第一台立轴四喷嘴机组；1991年交付的广西桂林全州天湖水电站的立轴双喷嘴机组，设计水头高达1022.4m，受到了业内一致好评；1996年交付的贵州白水河电站的立轴四喷嘴机组在国内最早实现喷嘴微机单元控制。近年来，重庆水轮机冲击式机组的设计制造水平更是迅猛发展，被国家发改委确定为中国唯一的 “高水头、大容量、多喷嘴冲击式水轮发电机组产业化基地”。
   重庆水轮机生产的冲击式水轮机产品适应水头80～1200m、转轮直径0.6～3.5m、单机容量200～8万kW，有立式、卧式两种机型和单喷嘴、双喷嘴及多喷嘴等结构形式。特别值得一提的，业界专家告诉记者，重庆水轮机研制的六喷嘴水斗式水轮机，其技术也在国内同行中遥遥领先。
   在今年的德国汉诺威工业博览会上，重庆水轮机展出了新型冲击式水轮发电机组，所采用的C601高效转轮，是重庆水轮机最新的自主研发成果。其转轮模型成为新能源制造的最新技术代表，赢得了来自意大利、法国、德国、俄罗斯等欧洲国家以及印度、土耳其等周边亚洲国家和具备较大水电开发潜力的非洲等国家客商的青睐，签订了多个合作意向。
   此次汉诺威展上，众多客商对中国目前具有如此高的转轮加工技术赞不绝口，可以说，重庆水轮机优质产品的亮相也彻底改变并打破了欧洲人对 “中国造”机械产品粗制烂糙的偏见，并引起欧洲同行业竞争者的高度关注，如同在一个展厅的西门子公司高层特别率队前往重庆机电展台参观考察。业界专家分析，此举表达了世界顶尖机械制造企业对中国竞争对手进入欧洲水电市场的担忧。
   重庆水轮机董事长赵自成表示，“通过多年的发展，重庆水轮机已形成从初步选型，到设计、原材料采购、制造及售后服务全过程的质量保证体系，并培养了一批过硬的技术专家队伍，保证了重庆水轮机产品、工程及服务的整体质量水平。从2010年开始，重庆水轮机着力调结构促升级，开始从单体制造企业向水电项目设备总包商转变。”这绝不是一种简单的转变，而是一种战略高度上的提升。这与提供单规格、单系列的产品相比，提供成套技术解决方案不但要求产品规格齐全，而且对企业自主创新能力、整体技术实力、集成能力、售后服务体系等都提出更高的要求。敢于这样做，也从另一个角度表明了重庆水轮机的实力。
   质量优良，成套性强已经成为重庆水轮机的产品特性。重庆水轮机目前已经形成了混流式、冲击式、轴流式、贯流式四大系列水轮发电机组开发制造能力，并且拥有发电机、进水阀装置、调速器、励磁装置等的生产能力。同时，拥有从产品开发、设计、坯件生产到产品精加工、装配和检验、试验、安装和售后服务等完整的体系，也是支撑企业成为水电项目设备总包商的关键。
   赵自成透露，下一步重庆水轮机将拓展优势领域，同时调整产品结构，将电机做成系列产品，扩大市场份额。依托产品品种规格齐全、技术成熟、质量可靠的优点，切实向设备总包商的角色转变。
电线电缆——
品质一流诚信铸就百年 “鸽牌”
   重庆机电电力设备板块的另一大主要产品——“鸽牌”电线电缆，更是家喻户晓。 “鸽牌”产品被广泛应用于生活家装、城市基础设施、机械设备、信息传输系统、船用、电力系统、铁路交通系统以及军品配套等众多领域，其中的高科技含量产品，正逐步向航空航天、卫星发射等高端市场拓展。
   据不完全统计 “鸽牌”电线电缆已占据重庆家装电线市场90%以上份额，产销量位居全国前三甲，并成为 “中国驰名商标”。
   负责该产品生产的重庆鸽牌电线电缆有限公司 （以下简称重庆鸽牌），是全国电线电缆重点国有大型企业，是中国西部最大的铜型材加工基地、西南最大的电线、特种电缆和电瓷产品加工制造基地。企业的经营理念就是铸就诚信、品质一流的民族品牌。
   60多年来，重庆鸽牌专注于电线、电缆、铜型材等产品的生产和研发，为顾客提供安全的产品和满意的服务。经过多年的积累和沉淀，重庆鸽牌拥有一流的人才队伍，拥有一批发明专利技术和新型实用专利技术，建立了先进的自主研发省级技术中心，为产品开发、性能检测提供了强有力的技术保障。
   公司技术中心参与起草JB/T6313《电工铜编织线》标准，参与修订国家标准——《电工用铜、铝及其合金扁线》、 《电工用铜、铝及其合金母线》和行业标准 《额定电压0.6/1kV铜芯塑料绝缘预制分支电缆》、 《电工异形铜排及铜合金排》。
   重庆鸽牌拥有世界一流的生产设备和工艺技术，包括国际先进的双层共挤电脑全程控制生产线、意大利进口大拉机组、交联生产线、连续挤压机组等。可为用户提供国家标准 （GB)、国际电工委员会标准 （IEC)、日本标准 （JIS)、德国标准 （DIN)、美国标准 （AN－SI\STM)、英国标准 （BS）生产的电线电缆，同时能够为客户提供产品个性化解决方案。
   近年来，重庆鸽牌开发了超大铜排、特种电缆、电压互感器瓷套、悬式绝缘子、高等级电瓷、PPR/PVC管材及管件等新产品，其中研发的 “轨道交通车辆用电缆”、 “600MW以上发电机组磁极线圈用铜线”两项新产品通过重庆市经信委专家组的鉴定，被评为2010年度重庆市级新产品；单芯、多芯附带分支线交联电缆荣获重庆市级新产品三等奖。
   2011年重庆鸽牌共计申请受理专利75件，其中发明专利13件，外观专利6件，实用新型56件。含银铜杆的制备方法获国家发明专利授权。城市轨道交通用低烟无卤阻燃耐火电缆、2MW风力发电用低温扭转柔性电缆获实用新型专利授权。
   重庆鸽牌董事长夏华表示，重庆鸽牌将始终坚定 “诚信 向上”的企业核心价值观，坚持 “追求完美，持续改进”的质量理念，成就 “百亿鸽牌 百年鸽牌”的梦想，实现 “连线中国 飞向世界”的愿景。
金属粉末冶炼——
技改项目投产大型铜及铜基粉末生产基地出炉
   金属粉末冶炼是重庆机电电力设备板块又一主导产品， “川星牌”系列产品已成为国内行业著名品牌，电解铜粉、铁青铜复合粉、电工用铜线坯、电工圆铜线、铅粉均为 “重庆市名牌产品”。
   随着2011年铜及铜基粉末技改项目正式投产，重庆机电旗下的重庆华浩冶炼有限公司 （以下简称重庆华浩）形成铜及铜基粉末建设规模1.2万吨，一跃成为全国最大的铜及铜基粉末生产基地，销售收入从2010年的5.3亿元，迅速增长到2011年的7.4亿元。
   重庆华浩是集有色金属粉末产品、金属过滤材料、无氧铜杆线、电磁线生产、销售于一体的综合性企业，是我国生产有色金属粉体材料的龙头企业之一，也是我国最早生产电解铜粉、电解镍粉等有色金属粉末的老牌厂家。多年来其电解铜粉以产品质量稳定、性能可靠而著称。
   铜及铜基粉末技改项目的实施，不仅提升了产能，也使重庆华浩电解铜粉等生产工艺、装备实现飞跃式发展，电解铜粉新建生产线集成了当今行业工艺的新技术、新装备，实现了自动化清洁生产。业内专家评价，该设备已居于国内同行领先水平，达到国际先进水平。公司水雾化铜基粉末、复合金属粉末的生产工艺技术、装备亦达到国内先进水平。
   目前，重庆华浩电解铜粉等有色金属粉末产品已经实现了清洁生产，环保设施完善，含铜废水达标排放，含铜废渣经处理回收利用，金属回收率达到99.30%，有效地实现了资源综合利用，同时电解铜粉生产电耗从4200kWh/t降低到2800kWh/t，节能效果显著。
   多年来，重庆华浩不断地通过技术改造和技术进步，已形成了成熟可靠的工艺技术、独特的品牌优势，以及一批具有较高水平、丰富经验的工程技术人员、技术工人、管理人员及营销人员队伍，完善的技术培训措施及与之配套的相关计量检验和服务设施。
   重庆华浩拥有 “电解铜粉废液的处理方法及其应用”、 “铁青铜复合粉及其制备方法”、 “黄铜复合粉及其制备方法”等国家发明专利，以及国内首创的铜粉防氧化技术等。2011年公司申报50项国家专利并得到受理，其中发明专利13项。公司生产电解铜粉等有色金属粉末已近50年，具有成熟可靠的电解铜粉等有色金属粉末生产工艺技术，总体技术水平和装备居于国内领先。
   重庆华浩先后开发出航空刹车片用铜粉、精密含油轴承用替代进口铜粉、导电料浆用铜粉、导弹发动机用铜粉等高新产品，对电解铜粉生产新技术、新装备进行了多年的深入研究，拥有国内领先的电解铜粉生产工艺集成创新技术。同时，重庆华浩主持制定了 《铁青铜复合粉》行业标准，参与制定了我国电解铜粉国家标准，主持制定了电解镍粉国家标准。2007年，参与修订电解铜粉国家标准。通过ISO9001:2008质量管理体系认证，重庆华浩具有较强的技术研发能力和完善的检验检测手段。
   2011年，重庆华浩有色金属粉末年生产能力已达到1.2万吨/年，铜材1.3万吨/年，电磁线1000吨/年。下一步，该公司将立足于发展电解铜粉等有色金属粉末产品，走产品创新、技术创新之路，大力开发有色金属粉末新产品和铜材新产品，调整产品结构，提高产品附加值，延伸产业链。公司还将分步实施 “高性能金属粉末及粉末冶金制品开发项目”，着手研发的高性能铜锡扩散粉、雾化铜粉、低松比铜粉、镍基及不锈钢金属多孔材料已列入国家新材料产业 “十二五”重点产品目录。
   随着 “高性能金属粉末及粉末冶金制品开发项目”的实施及重点新产品的成功开发，重庆华浩公司在调整产品结构、形成产品多元化，促进产品升级换代的同时，将整体促进国内先进高性能有色金属粉体材料乃至粉末冶金工业技术的发展进步，成为国内高性能金属粉末生产及研发基地。
客户参观重庆华浩冶炼公司的自动刷粉机云南赛珠电站3×34MW冲击式水轮机转轮工厂检查重庆水轮机11MW卧式发电机工厂装配
重庆鸽牌1.6米成缆机重庆鸽牌下属电工材料有限公司
(本报记者 孙郁瑶)