做深做精 氟化工产业须自我提升
稿件来源:本报讯
“当前,在我国氟化工行业的大发展中,做大做全、你有我也有、大搞开发区成了我国大部分氟化工企业攀比的目标和模式,相当一部分企业不管市场有多大,不顾产品的前景如何,总是上了项目再说,并且总是从萤石或者氢氟酸起步,而后续项目数年不见踪影。” 上海三爱富新材料股份有限公司董事长魏建华日前在2012中国 (常熟)国际氟化工论坛上表示,氟化工企业不是做大了就有前途,如果没有自己的创新特色、没有自己的拳头产品,永远不可能成为一流企业。 萤石资源消耗过快 氟化工的资源基础是萤石,我国是世界萤石资源大国,具备发展氟化工的特殊资源优势。我国氟化工产业起始于20世纪50年代。目前形成了氟烷烃、含氟聚合物、无机氟化物及含氟精细化学品四大类产品体系和完整的门类。 至 “十一五”末,我国氟化工生产企业已达1000多家,各类氟化工产品总产能超过300万吨。产量超过200万吨,销售额超过300亿元人民币,已成为全球的生产和消费大国,预计到 “十二五”末,我国氟化工产业总产值将达1500亿元,年均增长率约在37%左右。 魏建华指出,制约我国氟化工产业的突出问题是萤石资源消耗过快,影响可持续发展。由于我国基础氟化工产业链普遍投资过热,萤石矿资源过快消耗,2010年2月和2011年9月,工信部先后出台了两部行业相关准入标准,旨在推进资源整合。然而,萤石资源整顿进展得并不顺利。目前,原本矿藏较多的浙江省多开采的萤石矿已不能满足本省氟化工的发展要求,福建、江西的总体储量也在明显下降。长此以往,必将影响我国氟化工产业可持续发展。 技术水平差距巨大 魏建华指出,我国氟化工产业技术水平与国外差距巨大。目前,我国氟化工技术水平总体上处于跟踪和仿制阶段,自主研发与原始创新技术的比例较低,与国外先进水平相比,主要存在六方面的差距:一是国内氟化氢的生产规模、技术水平参差不齐。二是仍有少数企业以湿法工艺生产氟化铝,产品质量差、消耗高,资源利用率低,设备腐蚀和环境污染严重,冰晶石产品的品种以中低分子比为主。三是在ODS替代品研究开发与生产方面,自主知识产权不多,核心技术和专利技术掌握在跨国大公司,缺少话语权。四是氟树脂开发研究、生产方面的技术、产品质量与国际大公司相比,在高端产品方面差距大。五是氟橡胶品种少,在高端产品的开发和应用关键技术上差距大,加工技术落后,尚不能以预混胶、混炼胶直接供应用户。六是含氟精细化学品、电子气体制备的反应技术、高纯化学分离技术与装备技术等尚未取得大的突破,在高品质、高附加值含氟精细化学品的研发和生产方面与国际先进水平相比有很大差距。 大力推进产业调整 中国石油和化学工业联合会会长李勇武表示,今年的经济下行压力持续增大,氟化工行业一定要迎难而上,大力推进调整与创新,在加快转变发展方式上取得实质性的进展,促进行业平稳较快发展。 大力推进结构调整,完善氟化工产业链。要认真贯彻落实 《行业 “十二五”发展规划》,严格控制总量,淘汰落后产能,提高行业准入门槛,抑制低水平重复建设,提高资源综合利用率;要坚持差异化、高端化发展,重点发展高技术含量、高附加值的含氟精细化工产品,延伸和完善产业链;要引导资源向创新性骨干企业和氟化工园区集中,促进产业集聚,形成规模效应,促进行业可持续发展。 进一步加强技术创新,提高核心竞争力。要加强以企业为主体、产学研相结合的技术创新体系建设,充分发挥技术创新联盟等技术创新平台的作用,联合开展核心技术与关键技术攻关,重点解决高端产品开发和应用上的技术难题,形成一批具有自主知识产权的技术成果,并尽快实现产业化;氟化工企业要进一步提高研发投入占企业销售收入的比重,并与国外企业在技术、资金、市场等方面积极开展合作,实现互利共赢,提高企业竞争力和可持续发展能力。 积极开拓市场,培育行业知名品牌。随着氟化工技术进步和应用范围不断扩大,对氟树脂、氟橡胶、氟涂料、无机氟化物等氟化工产品,特别是含氟精细化工产品等高端产品的需求将进一步增加。氟化工企业要抓住机遇,积极创新商业模式,强化与上下游客户之间的密切联系,提高服务水平与质量,稳定传统市场,开拓新市场;要大力实施 “质量兴业”战略,提高质量意识,健全质量管理体系,完善质量控制措施,把我国氟化工行业的资源优势、市场优势转化为竞争优势,创建国内外知名品牌。 提高科技创新能力 对于氟化工产业未来的发展,魏建华认为,根据我国实际情况,氟化工产业发展的总体思路应该是:在保持增长和满足市场需求的同时,加快结构调整,优化产业布局,着力提高科技创新能力和培育高素质人才队伍,不断增强产业竞争力。 一要改变粗放发展模式。萤石矿资源是国家战略资源,我国相对比较丰富的蕴藏量是我国发展氟化工的有利条件,但总有用完的一天。实际上,我国氟化工以资源为基础的通用产品粗放型发展时代已经结束,从现在起,必须转变发展方式,以调整产业结构为中心,以科技创新为动力,跨越式地发展,让氟化工真正成为黄金产业。 二要提升氟化工产品的档次和附加值。从国外大氟化工公司和国内优秀企业的经营实践看,如果具备有高新技术、人才、销售市场、安全运输、环境保护、信息、高资金投入等综合力量,并且以市场需求为导向,实践清洁生产和安全生产,同样可以在基础性的氟化工产品上发展高、精、尖氟化工产品。 三要培育高素质人才队伍。氟化工行业要尽快形成以氟化工企业为主体的产学研科技创新体系,对各类氟产品和国外的差距进行系统研究,尽快形成自己氟产品的高端特色,力争较短时间内减小与发达国家之间的差距;在企业科技创新中,单靠企业的自主研发是不够的,聘用国内外有能力的学科带头人很重要;企业要建立严格的知识产权保护体系,从研发、设计、设备制造到生产运行都要实行严格的保护制度。(本报记者 陈祎淼)
相关报道 环保部:积极推进淘汰含氢氯氟烃 “目前中国已经全面启动了含氢氯氟烃 (HCFCs)加速淘汰行业计划。含氢氯氟烃淘汰工作,既是挑战也是机遇,尤其对工业界来说,既面临着淘汰落后设备和生产工艺带来的资金、技术等方面的困难,同时也面临着技术和市场改变带来的新的发展良机。” 环境保护部外经办副主任肖学智在2012中国 (常熟)国际氟化工论坛上表示。 《关于消耗臭氧层的蒙特利尔议定书》自1987年9月16日签订以来,已经取得了举世瞩目的成就。截止到2010年1月1日,发展中国家已经全部淘汰了全氯氟烃、哈龙、四氯化碳、甲基氯仿等四种主要消耗臭氧层物质。目前,保护臭氧层履约工作进入了新的阶段,即全面淘汰含氢氯氟烃,这是当前和今后二十年蒙特利尔议定书面临的主要履约任务。 肖学智表示,含氢氯氟烃是目前仍在普遍使用的最后一组消耗臭氧层物质。如果不尽快加以遏制,极有可能导致臭氧层保护工作前功尽弃。 为深入推进含氢氯氟烃淘汰工作,2007年9月, 《蒙特利尔议定书》第19次缔约方大会经过艰苦磋商后,通过了关于加速淘汰含氢氯氟烃的决定。按照这个决定,发达国家和发展中国家含氢氯氟烃的淘汰时间表整体提前了10年,发展中国家含氢氯氟烃冻结的时间从2016年提前到2013年,并且制定了2015年、2020年直至2030年的阶段目标。 中国作为目前全球最大的含氢氯氟烃生产国、使用国和出口国,生产量占到了全球的70%以上,使用量也占到了发展中国家的一半。根据议定书的要求,中国需要在2013年将含氢氯氟烃生产和消费分别冻结到2009~2010年的平均水平,2015年削减冻结水平的10%,到2030年除保留少量维修用途外将实现全面淘汰。为实现履约目标,我国仅消费行业在2015年前就需要淘汰含氢氯氟烃4.5万吨,到2030年需要淘汰约30万吨,而生产行业的淘汰量更大,保护臭氧层履约工作面临前所未有的压力。 肖学智介绍,自2008年以来,我国在淘汰含氢氯氟烃方面开展了大量卓有成效的工作。一是国务院出台了 《消耗臭氧层物质管理条例》,将含氢氯氟烃纳入受控物质清单,为含氢氯氟烃配额管理提供了有力的法律支撑。二是出台了严格控制新、改、扩建含氢氯氟烃生产和使用设施的管理规定,从源头上限制含氢氯氟烃生产能力的增长。三是开展了大量调查研究,摸清了行业生产和使用现状,掌握了企业大量生产和使用含氢氯氟烃的信息,分析找出了淘汰的优先领域。四是积极促进替代技术研发,实施了十多个含氢氯氟烃替代示范项目。五是制定了淘汰计划。编制完成了中国含氢氯氟烃淘汰总体计划和相关的行业计划。 肖学智也表示,当前,含氢氯氟烃淘汰工作还面临着巨大的压力与挑战。含氢氯氟烃淘汰涉及化工生产、泡沫、工商制冷、家用空调等多个行业,总产值达到几千亿元,牵涉上万家制造企业,几十万从业人员,影响范围很大。从我国行业发展的实际情况来看,近三年来含氢氯氟烃生产和消费的平均增长速度仍高达11%,要实现2015年削减10%的目标,需要在短短四年的时间里,不仅消化掉巨大的新增量,还要完成总量净削减目标,任务十分艰巨,时间十分紧迫。另外,淘汰含氢氯氟烃还面临着替代技术的巨大挑战,目前既臭氧友好、又气候友好的替代技术还处于探索阶段,没有实现商业化。替代改造涉及产品设计、生产、运输、安装和维修等多个环节,需要解决有关的安全问题,技术推广和应用还存在很多困难。(本报记者 陈祎淼)
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