质量管理——市场竞争制胜法宝
稿件来源:本报讯
当今制造业竞争十分激烈,如何进一步提高企业质量管理水平,从而提升企业的核心竞争力、运营效率、营利能力及可持续发展能力是每个制造企业必须解决的问题。在这个问题的解决上,不同企业选择的方法不尽相同。在日前工信部公布的2012年度全国 “质量标杆”名单中,中国航天科工集团公司等5家企业被评为质量管理典型经验在全国范围内推广。 航天科工:零缺陷系统工程管理 中国航天科工集团公司实施的零缺陷系统工程管理,是以追求零缺陷为理念,以系统工程管理为主要特征的管理理论和方法。它的主要内容包括:实施质量制胜战略,以人为本的航天质量文化建设,强化基础的产品保证能力建设,系统管理的工程项目过程控制四个部分。 中国航天科工在实施零缺陷系统工程管理的过程中形成了具有鲜明特色的质量管理和产品保证措施和方法,包括:科研生产关键人员质量审核机制、质量保障投入机制、一次成功技术保障分析、放行准则、质量检查确认、元器件装机许可证制度、精确制造工程、 “产品质量标杆”管理、质量问题 “双归零”以及航天产品质量隐患防范。 实施 “航天零缺陷系统工程管理”以来,中国航天科工质量问题下降趋势明显,企业效益稳步增长,质量管理工作以及各项相关企业管理工作水平得到显著提高。 航天科技:质量问题双归零方法 质量问题归零是指对在设计、生产、试验和服务中出现的质量问题,从技术上、管理上运用适当方法,分析问题的原因、机理,并采取纠正和预防措施解决已发生的质量问题,同时通过开展举一反三,避免问题重复发生的闭环管理活动。 中国航天科技集团公司实施的航天质量问题归零分为技术归零、管理归零两个方面。技术归零要求针对发生的质量问题,从技术上按 “定位准确、机理清楚、问题复现、措施有效、举一反三”的五条要求逐项落实,进行质量问题归零。管理归零要求针对发生的质量问题,从管理上按 “过程清楚、责任明确、措施落实、严肃处理、完善规章”的五条要求逐项落实,进行质量问题归零。 通过有效实施质量问题归零,中国航天科技保证了航天产品质量不断提高和以载人航天工程、探月工程为代表的重点型号飞行试验的圆满成功,提升了航天研制队伍的技术和管理水平,为单位质量管理体系的持续改进提供了有效途径。 徐州重机:构建 “三化”质量持续改进管理体系 徐工集团徐州重型机械有限公司自1979年开始推行全面质量管理以来,不断摸索创新,建立了信息化、全员化和科学化的质量持续改进管理体系。 该管理体系通过整合MES系统、CRM系统、SRM系统质量信息资源,开发专门的质量改进管理信息平台,实现质量改进信息化的过程管控;以质量文化塑造、员工职业发展通道、组织机构建设、质量方法培训、激励机制完善为依托,倡导全员参与质量改进活动;创新质量问题分类分级、质量改进项目管理、供应商改进答辩制度,贯彻 “原因分析不清楚不放过、措施未彻底落实不放过 、改进效果未验证不放过 、改进措施未固化和标准化不放过”的四不放过和 “到现场、看现物、掌握现象”的三现原则,组织开展六西格玛、 “QC”小组、 “八小”活动 (即计划制定、目标分解、选题立项、实施管控、项目申报、现场验证、评审评价、成果发布、推广应用以及表彰奖励)、 “过桥机制”等多种形式的质量改进活动。 通过不断推进信息化、全员化、科学化的质量持续改进管理,2005年以来,公司早期故障反馈率下降50%,平均首次无故障工作时间提高70%,用户满意度提高12%。 长安汽车:实施精细化管理 针对质量管理方面存在的不足,重庆长安汽车股份有限公司通过在质量管理活动中全面运用质量控制地图、四个 “一把手”工程和质量倒逼等方法,对产品质量形成过程进行精细化管理和控制,实现质量管理水平和产品质量的全面提升。 其主要做法包括:第一,强化质量责任意识,营造质量文化氛围。第二,围绕质量提升核心,狠抓目标责任落实。推进 “抓全面、抓持续、抓重点的”的三抓行动,和 “质量责任落实、工作落实”的两落实行动;结合目标计划,实行上墙可视化管理;明确目标责任,形成良好风气;强化考核引导,开展案例教育;分层推进落实,严格责任追究。第三,严格正向过程控制,抓好逆向过程改进。 通过实施以质量全面持续提升为目标的精细化管理,长安品牌价值由2010年的270亿元上升到305.15亿元,成为中国汽车行业最快销量突破1000万辆的企业。 上海日立:3N4M5S现场管理 3N4M5S现场管理方法,是依照系统管理、动态管理、精益生产等管理理论,以 “3N——不接受不合格品、不制作不合格品,不转交不合格品”为原则,以 “4M——人、机、料、法”为要素,以 “5S——清除、整理、清理、规格化、训练与纪律”为手段,形成了一套完整且系统的现场管理方法。 上海日立电器有限公司在实践3N4M5S方法中,首先是将 “以顾客为中心”的理念导入现场管理,变现场为市场;其次是突出 “以人为本”,着力现场人员的素质培育、职业发展和激励,充分发掘员工潜能;然后是集成与升华了许多常识性工具和手段,结合行业特点,持续进行创新与应用。3N4M5S方法具有系统性、科学性、低消耗、精细化等特点,已成为企业基层员工绩效考核的准则、人力资源管理的指南,是企业经营管理模式的重要组成部分。 实施3N4M5S现场管理方法近20年,上海日立产量增加70倍,质量故障率从几百PPM下降到几十PPM,成为全球第二大空调压缩机制造企业。本报记者 高 晨
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