降本攻坚 平煤武钢联合焦化再创佳绩
稿件来源:本报讯
2012年,平煤武钢主要指标跻身国内焦化行业先进行列,工序成本比2011年降低5200余万元,炼焦煤途耗下降4000余万元;实现化产品销售收入11.24亿元,超计划5400万元。 据了解,2012年,该公司将降本作为创效的 “牛鼻子”工程,对比先进指标,明确了 “一消化五降低”目标: “一消化”是产焦量缩减后吨焦固定费用、重大隐患集中整改等费用升高,2000余万元的增本因素必须消化。 “五降低”是在2011年的基础上,再降能源动力、原料、材料、非生产性费用及炼焦煤途耗。该公司总经理钱红辉告诉记者,具体做法是: 深挖细刨,降低能源动力消耗。公司一方面坚守焦炉煤气温度控制的底线,以1000度为标准,确保正负50度。在焦炉炭化室600多个温度控制点,实施全天候温度监督及考核,7.63米特大型焦炉煤气消耗由8000m3/小时降到5000m3/小时,温控达国内领先水平。另一方面,高炉煤气比焦炉煤气便宜0.52元/m3,通过创新用气结构,现在多用高炉煤气5000m3/小时,节约成本300多万元。同时,加强天气温度和用气关联性的研究,适时调整用气设备的开停时间,合理减少运行时间60天,既降低了蒸汽成本800余万元,又缓解了武钢蒸汽不足的困难。 多头并举,降低原材料成本。德国脱硫工艺,每月要消耗烧碱1200余吨。2012年,公司与研究院联手攻关,对 “洋工艺”改造后,用可循环使用的碳酸钾成功替代了一次性 “高消费”的烧碱原料,节支千万元, 《真空碳酸钾脱硫工艺优化》已申报国家专利。此外,“废”中淘宝,对拆除下来的4.3米焦炉及老精苯车间的阀门、电气设备、炉盖、管材等废旧物资进行鉴定,对其中30多种进行回收、修复、再利用。同时,发动职工群众用废焦油代替外购油漆,对槽罐、焦车、干熄焦装置进行刷黑。此举既保质又耐用,一年净节约油漆费、人工费等300多万元。 延伸管理,降低炼焦煤途耗。每年1000余万吨炼焦煤的结算及质量管控,是平煤武钢联合焦化降本的重头戏。公司集中力量将煤焦成本管理延伸到煤矿、渗透到武钢内与煤焦相关的各个环节。同时,2012年,公司还对途耗高、质量不合格的矿方分别采取索赔、退车,停止发货等措施,索赔达1000多万元。 (本报记者 何人民 通讯员 陈树清 李渊 岳兵)
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