吉林石化以科技破瓶颈攻关十大项目启动
稿件来源:本报讯
吉林石化公司日前启动了70万吨/年乙烯装置增收降耗技术攻关、苯酚丙酮装置增产降耗技术攻关、ABS通用料产品差异化及质量提高技术攻关等10大以科技破瓶颈攻关项目,目前已进入实施阶段。 据了解,作为率先启动项目之一的年产12万吨苯酚丙酮装置,计划投资2052万元,现已开展了技术专项课题研究和技术改进工作,实施后,装置产能将由12万吨/年增产到13.5万吨/年,既可以较好满足国内用户需求,又可减少国内进口量,仅此一项年可增加产值13260万元,同时节能降耗效果十分明显。 该套装置引进美国UOP公司异丙苯法苯酚丙酮生产技术。期间经过两次扩能改造,生产能力由5万吨/年增加到12万吨/年。但是装置运行中,一直存在氧化单元碱洗塔能力不足等问题,成为装置难以破解的瓶颈,不但影响了装置产能也增加了操作难度,迫切需要研究改进异丙苯碱洗工艺,削减安全风险。 为了确保扩能改造可行性,该装置组织专业技术人员进行苯酚丙酮装置各生产单元瓶颈问题分析与生产测试工作,梳理出安全生产隐患和生产瓶颈问题。他们与上海苏尔寿公司合作,对苯酚丙酮装置精馏系统进行了水力学模拟计算,结果表明目前精馏塔可以满足扩能需要,减少了扩能改造的工程量。同时,针对装置技术改造的核心设备,他们咨询了山西太原第二设计院,经过初步计算确定目前装置氧化、提浓和分解单元的主要反应设备可以满足扩能需要。在此基础上,经过反复论证,设计出切实可行的技术改造方案。 据负责技术开发的工程技术人员姜国玉介绍,目前我们以科技破瓶颈攻关的核心,就是优化异丙苯碱洗工艺,从而实现新鲜异丙苯不经碱洗直接进行氧化,解决异丙苯碱洗效率低和处理能力不足的问题,进一步降低副产物的生成,消除氧化单元的生产波动,而且通过优化项目实施方案,还可节约投资300多万元。同时,通过对异丙苯单元丙烯泵等进行扩能,提高异丙苯单元生产能力,对苯酚单元精馏系统部分机泵和换热器进行扩能改造,提高精馏能力。目前,10大科技攻关项目陆续进入实施阶段,预计年底前完成后,可有效提升企业的市场竞争力。 (张晓君 萧兵)
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