图为东汽设备产量突破3亿千瓦庆祝仪式。 (李 煜 摄).
在新东汽竣工投产三周年的日子里,传来了令人振奋的消息:随着发往山西太原嘉节一号燃气轮机的顺利盖缸,东方汽轮机有限公司建厂迄今发电设备产量累计超过了3亿千瓦,占全国发电装备总量的四分之一。
3月28日,东汽在德阳基地生产现场举行了嘉节一号机的盖缸仪式,东汽全体领导、广大干部职工代表,以及山西新兴能源产业集团有限公司负责人齐聚一堂,隆重庆祝总产量3亿千瓦的诞生。
嘉节盖缸 意义深远 太原嘉节燃气热电联产项目是我国首个F级燃气空冷热电联产机组,是山西省政府确立的2012年重点工程,项目建设规模为一套 “二拖一”F级燃气联合循环机组,总装机容量860兆瓦。
该项目全年供气量约10亿立方米,所用生产用水为城市污水厂处理后的中水。项目建成后,可为周边约1000万平方米建筑面积提供热源,可替代供热区域内62台燃煤锅炉,替代城中村土小锅炉3855台。全年可减少烟尘排放量921吨,减少二氧化硫排放量1594吨,具有显著的环保效益和社会效益。
2012年3月2日,东方电气与山西新兴能源集团有限公司嘉节燃气热电分公司在山西太原签订了该项目合同。这是东方电气在2012年签订的首个燃机销售合同,也是继大唐绍兴、大唐宝昌之后,签署的又一个F级改进型燃机项目,标志着东方电气的F级燃机获得了较高的市场认可度。该工程计划于2013年10月投入运行。
山西嘉节燃机项目的顺利盖缸,为东汽燃机批量化制造生产打下了良好基础,同时也标志着东汽发电设备总产量累计突破3亿千瓦。
自强不息 重振雄风 东汽于1966年建厂,1974年正式投产。目前,东汽已累计生产1200台各种类型的发电用汽轮机,以及5217台风力发电机组。在3亿千瓦的总产量中,电站发电用汽轮机为29500万千瓦,风力发电机组为787万千瓦。
建厂46年来,经过几代人的艰苦创业、自主创新,东汽已成为中国制造大型电站发电设备的现代企业。虽然“5·12”大地震令东汽蒙受了重大损失,但是东汽人没有在灾难面前低头,而是充分发扬东汽精神,以更加激昂坚强的态度投入到新东汽的建设中。
2006年6月,东汽发电设备产量破1亿千瓦。
2008年,面对灾难、灾后安置和重建等各种困难,东汽依然完成了工业总产值108亿元,产量2320万千瓦。
2010年,东汽完成了60多万平方米的新基地建设。迁入德阳市八角新基地的东汽,整体生产状况都有了明显提升,又重新站上了全球发电设备制造业的顶峰,并于2010年4月,实现了累计发电设备产量2亿千瓦。
2013年一季度,东汽乘风破浪,完成工业产值23.5亿元,完成产量564.8万千瓦,顺利实现了首季开门红,也为全面完成今年生产任务奠定了坚实基础。
纵观东汽发展史,东汽发电设备总产量突破1亿千瓦,花了40年时间;然而从1亿千瓦到2亿千瓦,只用了不到四年时间;再从2亿千瓦到3亿千瓦,则仅用了短短三年时间。
这是东汽灾后重建的辉煌成果,是在 “不怕牺牲、敢于胜利、坚韧不拔、艰苦创业、自主创新、勇攀高峰”的东汽精神引领下,积极转变经济增长方式,调整产业结构,致力于新能源建设的丰硕成果。这一跨越性的发展,标志着东汽生产能力、管理水平、质量管理、技术水平的显著提升,以及在创新驱动战略中取得的突出进步,进一步奠定了东汽作为国家重要发电设备制造企业的地位,也是东汽履行央企责任,向党和国家、全社会交出的一份满意答卷,成为东汽向 “四个一流”目标前进道路上一个重要的里程碑。
产业结构 调整转型
据东汽有限公司总经理张文峰介绍,受宏观经济影响,中国电力市场由延续了十多年的快速增长转为稳定发展,东汽也从经济规模的增长转向经济价值的增长。
当前,国内市场竞争更加激烈,东汽人真切地感受到发展的压力。全体干部职工团结拼搏,通过管理提升、精益制造、降本增效、新产品研发和质量深化提高、弘扬东汽精神、五型班组精益化建设等各项工作的有序开展,保持了公司平稳健康发展。2013年是东方电气承上启下的重要一年,也是东汽实现 “十二五”发展目标的关键一年。东汽按照 “十二五”目标进行了产业结构调整转型,规划了八大产业,重点是在做好、做精“火电、燃机、核电、风电”四大基础板块的基础上,培育新的支撑点,其中包括工业透平及电站服务两大辅助成长性板块。
随着近几年结构调整,产业升级,东汽在产业结构的构成上也有明显变化。以2013年为例,火电项目约占东汽销售收入的46%,风电约占31%,燃机约占8%,核电约占8%。工业透平小汽机主要针对化工、电站的余热利用,也发展得相当不错,占到了销售份额的4%。
技术进步 占领市场 火电机组一直是东汽的主力产业,目前东汽主推大型、高效、清洁能源机组。在今年就研发了四个优化机型,包括66万、100万、二次再热等等,这些都是东汽技术进步取得的成果,这些优化机组在未来市场将对东汽的发展具有重大影响。
目前东汽重型燃机国产化率已达到67%以上,在东汽的技术进步创新项目中,燃机研发是重中之重。今年,东汽重点投入,打造了包括5万燃机的研发、重型燃机高温叶片国产化、燃机压气机试验台的建设等等在内的重点项目。
其中,长寿命高温材料四川省重点实验室是国家财政支持项目,于2012年12月新建,从东汽下属的材料研究中心选取了精兵强将,主要对公司新开发产品材料进行研究。目前,正在进行5万燃机高温叶片材料的研究。位于八角基地的燃机压气机试验台也已在今年2月完成空负荷试验,完全具备了做燃机实验的条件。
核电方面,随着市场的逐步回升,给东汽带来了新的机遇。据张文峰介绍,去年11月份,东汽在国家第三代核电压水堆示范工程——山东石岛湾CAP1400项目中中标,这是国内首台自主设计、具有完全自主知识产权的核电项目,标志着东汽在核电自主研发上取得重大突破并在国内取得领先地位。
风电方面,东汽始终把发展风电产业作为企业经济增长和可持续发展的重要战略。从2004年与德国RE-Power公司合作,经过几年的不断发展,东汽已具备兆瓦级风电机组的设计、制造、整机装配、调试和后续服务能力。
截至目前,东汽已累计制造各类风机6000台,完成机组安装、投运超过5200余台,投运风电场超过110个;东汽风电机组平均可利用率超过97%以上,东汽风电装机和投运数量已进入国内同行业前列。
东汽一直致力于 “电网友好型”机组制造,强化基础管理、加快技术发展、提高产品质量和提升服务水平。近年来,东汽风电围绕市场竞争、新产品开发、质保交机、过240预验收、货款回收等方面开展工作,用户满意度逐步上升。
2012年9月,东汽自主研制的2兆瓦双馈型风力发电机组获得TUV南德意志集团的设计评估认证。东汽因此成为中国首个获得TUVSUD颁发的GL2010设计认证证书的风机制造商。
今年3月21日,东汽自主研发5.5兆瓦大功率海上风机成功发运,这是全国首家厂内完成大功率风机低电压穿越试验,其自主研发的长叶片也已通过静力试验。
针对风机市场,东汽近期还开发了1.5兆瓦、2兆瓦的弱风型、高原型机组。这两种机型专门针对云贵川地区,需求量高,未来市场前景很大。目前,1.5兆瓦、2兆瓦弱风型机组已经完成设计,计划今年内制造完成订单任务。
精益制造 管理提升 从2012年3月起,东汽大力开展的精益制造推进工作,借鉴国外先进企业长期摸索的办法,来提升管理水平。通过采取多种措施积极推进,取得了显著成绩。
东汽推行的精益制造包括6S、TPM、SOP、KPI、精益质量、班组建设等七大模块。其中,6S是推行最快、最见效的工作之一。经过一年时间的推进,除了做事方式的转变以外,更重要的是理念的转变。特别是一线员工,真正实现了从 “要我做”到 “我要做”的转变。
推行精益制造,离不开精益质量管理。2010年7月,东汽召开 “抓管理促质量”动员大会,下发了 《深化质量管理十二条意见》,表明重建后的东汽只有通过加强管理,提高质量预防意识和防范措施,走上提质增效的转型之路,才能实现 “四个一流”的目标。
贯彻 《质量十二条》三年来,通过QC活动、非量化因素考核、精测通流、光亮工程的实施,东汽质量管理已提升到一个新的高度。
目前,东汽基础管理水平明显提升,自检体系逐步完善,全员参与质量改进的氛围已基本形成,基层员工工作规范化、班组质量精细化、可视化工作得到广泛开展,非量化质量改进工作成效显著,用户满意度明显提高,逐步形成了东汽产品 “质量好、技术优、价格合理”的市场竞争优势。
精神支撑 创新驱动 “不怕牺牲、敢于胜利、坚韧不拔、艰苦创业、自主创新、勇攀高峰”的东汽精神,不仅仅体现在2008年的抗震救灾中,更体现在新形势下的民族精神与时代精神。
为充分发挥文化引领创新的作用,统一价值取向、提升员工素质、助推企业发展,东汽一直坚持不懈地大力弘扬东汽精神。今年初,东汽党委确定了以企业文化体系化建设为主线,进一步巩固内化于心、外化于行和推进行化于品的工作,引导员工将弘扬东汽精神转变为提升社会公德、职业道德、家庭美德、个人品德的自觉行动。
小至着装统一、车辆停放、乘车排队等个人行为规范,大至现场管理、降本增效、五型班组建设、理念体系完善等等,东汽这两年在企业文化建设方面做了很多工作。通过这些工作的开展,员工行为规范了,素养素质明显提高了,很好地树立了央企形象,也为增强核心实力,推动东汽发展提供强大的精神动力和文化支撑。
灾后重建三周年之际,东汽向党和人民交出了一份满意的答卷。创新的脚步永不停息,国家实施的创新驱动发展战略,为东汽未来可持续发展指明了方向。创新驱动发展,立足全局、引领未来,东汽人将用自己的智慧和力量,为建设世界一流企业,为实现 “中国梦”而不懈奋斗。
(刘晓梅)