两年一度的机床大展 （CIMT2013）落幕不久，展会现场人头攒动，新产品各领风骚，很难想像这个行业正在经历一段艰难的岁月。只是在谈及最近的销售业绩时，多少能感觉到各家企业的负责人多少有些闪烁其词。
低调皆因惨淡
   有专家表示，中国机床行业高速增长的黄金十年已经划上句号。果真如此，去年可以算得是分水岭。2012年，我国机床企业的经营状况可用 “惨淡”形容。虽然官方统计仍然同比增长，但企业的感受却大多迥异。
   简单说，产销下滑三四成，订单减少一半，利润剧降乃至亏损，可以概括多数企业的现状。当然，企业一般都不愿意如实陈述这一状况，毕竟这个成绩令人沮丧。最近，年报陆续披露，从机床行业上市公司公开的数据看，2012年企业净利润全部下滑，无一例外。
   净利润并不反映企业运营的全貌，但无疑是最有含金量的数据之一。以秦川发展为例，去年实现净利润1085.96万元，下滑九成；沈阳机床实现净利润2329.41万元，下滑七成；一向赢利状况良好的昆明机床亏损7322.02万元，同比下滑234%。其他上市公司的情况也大抵如此：亚威股份下滑近一成，法因数控下滑近三成，日发数码下滑三成，华中数控下滑四成，南通锻压下滑三成以上，南通科技下滑七成以上，华东数控和青海华鼎均为亏损，下滑程度达到572%和416%！
   我国机床企业少说也有5000多家，成功登陆证券市场的寥寥可数，反过来说，这些上市公司虽然规模有大有小，但在行业内各有擅长、特色鲜明却是不争的事实。记者武断推测，创新和盈利能力强的企业尚且如此，其他企业的情形也就可想而知了。
   再看一季度的情况，以华东数控为例，4月11日晚该公司发布业绩修正公告，预计2013年第一季度亏损1500~2000万元，业绩修正原因为：一季度，因故拖期的大型机床销售签单较多，市场预测与实际完成差异较大影响了效益。
   记者从中国机床工具工业协会了解到，今年一季度，机床行业延续了去年以来的走势，协会常务副理事长吴柏林认为，目前有触底企稳的迹象。尽管如此，多数企业在经历最近几年的大起大落之后，对于未来都显得比较迷茫，观望情绪浓厚。
前途喜忧参半
   若从宏观面分析，也并非前途暗淡。中央经济工作会议和党的 “十八大”会议精神，都将扩大内需作为下一步经济工作的重点。工业化、信息化、城镇化、农业现代化深入推进，将为扩大内需、发展实体经济提供市场空间。新的 “四化”将是我国拉动内需新的驱动力，据了解，依照规划，仅城镇化一项将拉动GDP至少两个百分点。
   同时，固定资产投资也将稳定增长。去年，国家已经批准了近万亿元投资的25个城市轨道项目，核电项目也已经有限开放。今年是实施 “十二五”规划承上启下的一年，一批铁公基项目设施投资有望实现较快增长。产业西移也将带动固定资产投资。
   基本面总体向好，决定了机床行业深度下滑的可能性不大。不好的消息是，与机床工具行业密切相关的装备制造业需求仍然不够强劲，整体运行仍未摆脱下行压力。从机械行业重点企业的订单情况看，最近一年累计订单呈现负增长，工程机械、船舶、商用汽车、发电设备订单下滑最为明显，与此同时，出口也大幅回落。
   受此影响，装备制造行业投资意向减弱。一方面，如前所述，企业利润下滑，投资能力自然下降；另一方面，实体经济效益增速放缓，社会资本投资意向转变。
   在企业运行过程中，现金流吃紧成为普遍现象，承兑汇票甚至以物易物大行其道，企业的正常运行收到严重影响。由于大多数机床工具产品有一定的生产周期，会保持一定的生产惯性，致使企业的半成品、成品库存量剧增。因此，即使2013年市场向好，企业也将首先处于去库存节点，反应在经济指标上还将显示低速或负增长。
   从国际上看，欧盟、日本经济的持续低迷以及新兴经济体增速放缓，全球经济金融风险继续加大，贸易保护主义抬头，国际货币基金组织发出了2013年全球经济将面临再度陷入衰退的风险警告。而反观国内，我国劳动力成本快速上升，劳动密集型产业出现向周边国家转移势头。因此，机床产品出口的竞争优势被削弱。
   中国机床工具工业协会预测，2013年机床工具行业的工业总产值仍会保持10%左右的增长速度。
转型决胜中端
   2012年，中国以24亿欧元的进口额成为德国机械工业的最大单一市场，中国从德国进口的机械比上一年增长了14%。德国机械制造商协会主席马丁·卡普认为，德国制造商不应忽略日益强劲增长的中档技术领域，因为新型工业国家正在越来越多地自行生产中档技术产品。卡普说，对于中国和印度市场，德国制造商必须进一步着眼于中档技术领域。
   全球高端机床市场皆由美、日、德企业占领，我国市场也不例外。国产机床主要集中在低端市场，虽然我国企业逐渐往中端市场靠拢，但中端市场仍然以台湾、韩国制造为主。长远来看，中端市场是我国企业未来必须开拓的方向，在中端市场获得一席之地并稳定扩大市场份额对于我国机床制造业的发展至关重要。同时，也是往高端市场进发的路上不可避免的一关。
   同时，近年来，欧美日企业在向下游产品延伸，并在中国建厂，客观上对中国机床产品制造商形成围堵。
   随着用户行业产品和服务需求结构的加速升级，我国机床工具企业的产品结构与市场需求不相适应的矛盾更加突出，加快提升国产中高档机床工具产品的市场竞争力已成为当务之急。
   “严峻的市场形势，正在倒逼国内企业对其目标和策略及时作出调整，以寻求新的可持续发展。”中国机床工具工业协会副秘书长陈惠仁说， “机床工具市场需求的快速变化，对制造商提出了更高的要求。”
   这主要表现在两方面，一是产品技术水平方面，如汽车、航天、航空、军工、IT等领域需要的，具备高刚度、高精、高效、复合等特点的高水平、个性化的机床产品仍然是市场热点；适应新兴产业需要的高端产品还是市场的驱动力；为汽车提高排放标准的工艺装备、生产线也是供不应求。
   二是用户对制造商的综合要求方面，如用户要求机床制造企业具备提供整体解决方案的能力，产品的质量，对工艺装备的自动化程度、生产效率、产品交货期、售前及售后服务等方面都提出了更高的要求。(本报记者 胡启林)