对标挖潜 攀西钢钒炼钢厂找到降本“金钥匙”
稿件来源:本报讯
一个刚刚成立的企业,一无多少家底,二无雄厚技术支撑,要在钢铁 “寒流”里绝处逢生,谈何容易。而出人意料的却是,今年前4个月分别降低成本3502.02万元、4394.42万元、5047万元、4161.29万元,鞍钢集团攀钢西昌钢钒炼钢厂深入开展对标挖潜交出了一份亮丽的答卷。 对标管理是把 “金钥匙” 为更好地应对企业起步阶段面临的诸多困难,该厂在今年年初就把对标挖潜工作作为 “一把手”工程,以优化钢铁料消耗、辅助材料消耗、能源动力消耗、备品备件消耗、物耗成本消耗五大指标为重点,全力推进降低成本工作。 为激发广大职工参与对标挖潜降本增效的积极性,该厂通过组织考察、开展交流、学习和大讨论活动等途径,用实事、用数据、用差距激发全员对标挖潜的激情。 从关注、关心到讨论、思考,该厂广大干部职工发现,对标管理是一把 “金钥匙”。大家普遍认识到,在竞争异常激烈的市场情况下,企业要生存,对标增效是必然选择。 挖潜工作 “落地生根” “不与先进对标,就会固步自封,死路一条”、 “企业是我们的,我该怎么办”的大讨论中,思想观念的火花在一次次激烈的碰撞。一些认为对标起不到实际效果的职工的观念也逐步从 “要我对标”到“我要对标”蜕变。 炼钢厂在全厂范围内开展以“千炉不改钢”、 “千炉干法除尘无故障”等具有重大经济效益的 15个目标作为对标挖潜劳动竞赛项目。截至5月上旬,该厂就有 “千炉转炉副枪无故障”、 “千炉全厂地面车辆无故障”等项目分别得到1000元嘉奖。 为使对标工作能够各有侧重,该厂还以提高产品实物质量、兑现合同目标为重点,对不漏钢、不改钢、恒速浇铸等关键指标设立专项奖,促进对标挖潜工作在现场 “落地生根”。 降本增效老调新弹 为把降本增效这首老歌弹出新意,该厂将占成本总额80%左右的钢铁料消耗分解至3个主要工序,明确具体责任人。 脱硫提钒工序根据标杆企业鞍钢股份鲅鱼圈分公司脱硫生产经验,在扒渣时加入聚渣剂降低扒渣铁损,推动脱硫调渣剂试验,降低脱硫渣带铁量,严格按照 “稳”、 “准”、“空”、 “停”、 “捞”五字要领进行扒渣操作。 炼钢精炼工序通过优化转炉加料制度、坚持留渣、少渣操作,控制低吹、深吹,减少喷溅,降低转炉铁损,控制转炉渣含铁量、降低主渣料消耗、终点氧活度,提高废钢单耗。 连铸工序通过稳定铸坯质量、优化切割操作,减少判废、精整量,提高铸坯综合合格率。 随着对标挖潜的推进和深入开展,炼钢厂全流程物流时间平均比去年降低19分钟,平均物流时间合格率提高9.4%。钢铁料消耗比去年平均降低8.25公斤/吨钢,降成本2210万元。优化作业计划、推进标准化作业,两台铸机单中包连浇炉数比去年平均提高1.73炉/包,全年可降成本29.2万元;通过改进连铸开浇工艺,降低连铸开浇漏钢率,年可降成本900多万元。 (周军 廖云环)
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