转方式上“较劲” 河南油田让效益成为“定盘星”
稿件来源:本报讯
对于开发20多年的河南油田井楼油矿来说,随着地层能量减弱,设备管网老化等矛盾日益突出,如何在保持产量规模的同时,提升效益规模是井楼油矿亟须找到的答案。在今年油矿职代会上,该矿明确提出了把成本控制作为工作的重点,让每一笔钱都花的值得,实现由“产量效益”到 “效益产量”的根本转变。 项目管理全覆盖 该矿通过对油矿、基层队、班组三级立项,制定并实施了涵盖生产、经营、安全、科技等各个方面的21个降本增效项目。 在项目管理中,该矿实行项目长总负责,针对项目做到明确专人负责、明确挖潜项目、明确创效指标、明确奖惩制度。 在 “灵活运用小间开制度,实现节能降耗”项目管理中,针对地层能量不足的油井,油矿结合地质、工程技术人员,合理安排间开油井数量和间开时间,根据油井不同时段含水变化情况,对生产参数进行适时调整。 在 “加强注汽保温,减少油井蒸汽损失”项目管理中,该矿加强对油井井口的保温监控,加装井口保温箱256个,安装和更换保温井口管线2680米,提高了蒸汽热效率。 运用新的技术工艺是该矿实现降本增效的又一个亮点。该矿围绕提高稠油资源动用程度、稠油开采系统效率等方面问题,先后推广应用了注氮、化学降黏等新技术,从一定程度上提高了油井有效生产时率,改善了开发效果。 闲置资源重利用 面对新的生产形势,该矿在转变发展方式上 “较劲”,让效益成为“定盘星”。对每一项生产经营活动,都从成本投入、效益回报去评价,也使员工树立起成本意识,通过闲置资源利用、优化施工方案、修旧利废等多种途径,把降本增效措施招招落实。 井楼油田零区是闲置井、关停井扶产重点区块。在油井扶产过程中,该矿按照 “产量、成本、投资、效益”四位一体的管理理念,做到每口扶产井先算后干,拆卸和利用闲置抽油机14口,弥补设备不足,减少资金投入。对拆卸的井口闸门、配件、光杆、管线、电缆等设施再利用,节约费用50余万元。 该矿七区部分输油干线、单井管线、掺水管线腐蚀严重,穿孔频繁。以前需要安运带压补漏厂家来打卡子,打一个卡子,结算人工费和材料需要359元。为了减少费用支出,该矿集思广益,寻找对策,找到了以前带压补漏工具,并对生产骨干进行培训,自行带压补漏打卡子,一季度节约劳务费用1.38万元。 单井成本算细账 随着稠油热采吞吐周期的增加,吨油成本呈逐年上升趋势,该矿全面推行 “从经营的角度看油藏,用效益的观点看油井”的理念,首要突出单井效益产量评价。在区块成本管理的基础上,创新开展了 “单井成本核算”工作,将全员成本目标管理延伸到单井成本核算,从单井方面查找成本高的原因并就此改进,从控制单井成本支出进而控制区块整体成本。 该矿通过统计分析阶段性单井成本投入及产量情况,从注汽、注氮、井下作业费用、产油量折算出单井单位操作成本,梳理出单位操作成本较高油井,再针对成本高的单井分析原因,地质、工程方面结合,制定有效措施。 通过扎实有效的成本管理,该矿各项经济技术指标不断优化好转,吨油操作成本保持在2500元左右,与去年同期下降200元,单位操作成本控制在预算之内,高成本油井所占比例明显下降。 (谢玉文)
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