马钢港务原料总厂日前通过推进质量管理体系、质量改进方法、开展混匀矿质量和保供质量攻关等活动，不仅提高了质量体系运行的有效性，还有效提升了质量掌控能力和管理水平。
   推进体系建设 提高运行有效性
   针对混匀矿质量、物流保供质量等工作，该厂完善落实质量保证体系工作内容，进一步健全和完善制度化的质量管理体系，围绕混匀和供料 （包括卸、取、供）质量，组织对体系内作业文件、质量记录进行识别、更新，进一步规范各类台账、记录，按照 “写所需、做所写、记所做”要求将各项管理落到实处，逐步消除 “两层皮”管理现象，克服低库存、原料质量劣化等因素带来的不利影响。同时加强总厂体系内 （外）审核、工艺纪律检查和自我评价管理。通过审核和评价发现问题，寻找机会，各部室结合自身的情况、特点持续改进产品质量和体系运行质量，提升体系运行的成熟度。强化职工质量工作意识，提高质量工作技能。组织职工了解和掌握体系运行各个环节的情况，有针对性地加强学习和培训，确保岗位员工都能按体系文件及岗位作业标准要求操作，确保体系规范有效运行。
   开展攻关活动 提高保证能力
   在目前马钢股份公司低库存战略及进厂原料质量劣化等影响混匀矿质量的不确定性因素增多的情况下，该厂探索提高混匀矿质量的新途径，进一步梳理关键工序控制点和关键流程控制点，并做好日常监控。建立产品、工作质量信息收集分析制度，开展产品、工作质量稳定性的预警和评价工作，彻底扭转分厂、作业区重生产轻质量的观念，实现向质、量并重观念的转变，提升质量在线控制能力。总厂技术质量部加强质量跟踪以及工艺规程检查考核力度，生产安全部加强与公司相关部门的沟通，合理安排好料场配置以及造堆计划，严格执行封堆制。设备保障部安排好机会检修与设备改造，降低生产过程中的系统设备故障率，减少生产过程中非计划停机次数。港口分厂把好进料质量关，提高鳞状堆积质量。
   提出改进方法 营造文化环境
   该厂培育广泛性的 “比学赶帮”质量文化，围绕质量指标开展工作质量的立标树型活动，创建质量信得过作业区、质量标杆作业区、质量标杆岗位。逐层分解质量目标，做到每个作业区和岗位有指标，人人心中有目标，逐步实施生产线作业区、班组运行作业或岗位操作的质量稳定性评级和命名。全面更新质量监控点的登记工作，制定每月各质量监控点会议内容，在每月的自查中应重点对质量监控点活动的规范性和效果进行检查，开展好以提高质量、降本增效为重点的QC活动，以 “小、实、活，新”的原则，选择好QC活动课题时遵循PDCA循环的科学方法，正确运用统计技术，不拘形式，勇于创新，促进质量管理水平的全面提升。组织开展各种形式的质量活动，提高全员质量意识。根据职工需求或生产管理实际，自行组织开展各类质量管理工作的培训、交流、学习活动，将流程管控、QC活动、六西格玛、统计技术等方法有针对性地传授给职工，提高广大职工发现问题、解决问题的意识和能力，促进质量持续改进工作。加强检查指导，有针对性地组织全面质量管理知识培训工作。 （滕修金）