创新转型 化纤行业力拓基础研究
稿件来源:本报讯
日前在昆明召开的 “2013中国纺织工程学会化纤专业委员会学术年会暨生物基纤维材料与汉麻产业发展论坛”上,记者获悉,虽然随着宏观经济的调整,化纤行业也不可避免地进入了调整、转型期,但是早在数年前即开始的准备工作,使目前的调整积极主动,方向明确。 受宏观经济影响,化纤增速明显放缓,今年1~4月比增为6.99%,虽然比1~2月份的不到3%有所复苏,但是较之前十年的平均增速超过10%,下降明显;开工率也下降明显,以PTA为例,仅为70%左右,但是黏胶短纤的开工率有所上升;行业利润同比下降了9%,其中涤纶行业降幅为29%,全行业销售利润为2.6%,比去年同期下降0.75%,但黏胶短纤和氨纶有所回暖;投资趋于理性,固定资产投资增幅为11%,同比下降了10个百分点;出口延续了增长,比增8.34%。 与此同时,行业的主动调整动作频频。开始于去年的“中国纤维流行趋势”发布,到今年已经是第二届,引导着企业的产品开发方向和消费者的消费;而今年在化纤学术年会上,化纤行业推出的 “中国化纤行业恒逸基金学术论文奖”,则显示了化纤行业以行业的力量力拓基础研究的决心;而紧接着发布的 “我国生物基纤维材料及生化原料发展战略”,则看到了国家及行业的未雨绸缪行动。 “恒逸基金”倡导基础研究 中国的化纤年产量目前已达到3700万吨,占据全球化纤总产量的70%。这个数字在全球化纤产能高度集聚的背后,意味着一些发达国家从化纤产业的退出,或者只集中于某些特殊领域的研究;而它的另一层含义则是:全球化纤工业的发展将主要依靠中国自主创新,原创技术将是现阶段中国化纤工业前进的关键词。从前引进消化吸收国外技术的路径已经不可复制。 “深化基础学术研究、推动纤维原创技术发展,已经成为我国化纤行业科技工作者的技术使命。”中国化纤协会会长端小平说。 浙江恒逸集团是化纤行业的龙头企业之一,目前年产值200多亿元。这个在中国500强中排名第185位的民营企业,在其成长历程中就颇受益于中国原创技术所带来的技术进步的力量。2001年,当中国第一套20万吨具有自主知识产权的国产聚酯生产线下线时,恒逸力排众议,率先采用国产装置。事实奖励了恒逸的胆识,这台当时只有国外产品1/3价格的设备,不仅使恒逸的产品一下子具备了竞争力,还获得了2006年的国家科技进步奖二等奖,最重要的是,它给予了中国化纤原创技术以自信,在中国化纤由过去的进口大国向现在的生产大国和出口大国中的转变中起到了里程碑式的作用。此后,恒逸集团就屡屡成为国产化纤装置和技术的吃螃蟹者,恒逸集团也与中国化纤原创技术一起成长,成为了中国化纤行业龙头企业之一。 “毫无疑问,恒逸是科技进步的巨大获益者。”浙江恒逸集团有限公司副总经理胡远华说。这个成长史使恒逸自然而然拥有了一份对行业的使命感。继出资3000万元在东华大学设立奖学金、助教金之后,这次又出资1600万元设立了“中国化纤恒逸基金”,主要奖励化纤行业领域的优秀论文、技术创新、管理创新,意欲以一己之力,推动行业基础研究、技术进步。据悉,今年首次奖励虽然只奖励了年度优秀学术论文,但是应用技术研究也将纳入今后奖励的范畴。 “中国期刊的质量问题也一直是中国科协关注的问题,”东华大学材料科学与工程学院副院长王华平说, “不争的事实是:好文章都发到国外去了。那发文章给谁看?发文章不外乎有两个价值:一个是文章本身的科学价值,此外就是技术价值。如果发到我们自己的期刊上,就会让更多的国内同行关注我们行业发展的技术前沿,特别对企业而言意义更大,更有利于工程技术的实时跟进。” 显然,去年化纤行业推出的纤维流行趋势侧重于化纤新产品的市场推广,同时也在引导企业摈弃大路货,走差别化、高性能、高附加值产品道路,而今年恒逸基金的推出则显示了行业基础研究的决心。 生物基材料研究浮出水面 中国纺织75%以上使用的原料是化纤,而又由于近年来棉花价格乱象给中国纺织带来很多不稳定因素,严重影响了中国纺织的国际竞争力,所以近年来中国化纤技术开发一直背负着替代棉花的使命。但是另一方面的事实是,由于全球石油资源的紧缺以及中国大量进口石油造成的对外依存度高企,多年前,中国即开始了生物基材料的研究,以期在不久的将来替代对化石资源的依赖。多年的研究结果是,这项以天然生物质为原料,以生物或者化学方式织造的新型纤维材料,在我国已经取得了阶段性成果,部分产品已经推向市场,已经能够部分替代化纤或者棉花市场。在此基础上,“中国化学纤维工业协会生物基化学纤维及其原料专业委员会”宣布成立。 生物基化学纤维及其原料是我国战略性新兴生物基材料产业的重要组成部分,具有绿色、环境友好、原料可再生以及生物降解等优良特性,有助于解决当前全球经济社会发展所面临的严重的资源和能源短缺和环境污染等问题。是化纤工业可持续发展、实现低碳经济的需要,对实现纺织强国、发展循环经济等有重要意义。拿中国化纤协会名誉会长郑植艺的话说,这是一项 “普度众生”的工程。 据工信部消费品司副司长王伟介绍,中国早在上个世纪的90年代即开始了这项研究和尝试,涉及多个领域多种产品,到目前为止,中国的生物经济已经取得了一些实质性的进展,技术性达到了相当的高度, “虽然总体来讲与国际水平相比还有些差距,但某些领域是领先的。” 在大量基础研究的基础上,化纤协会组织专家在2010年提出了 “中国生物基纤维及其原料科技与产业发展30年路线图”,2011年,受工信部消费品司委托,化纤协会承担了 “中国生物质纤维及其原料发展战略研究”课题并提出了“支撑体系建设方案”,2013年6月, “生物基材料产业重大工程实施方案” (讨论稿)发布。上述举措表明,中国的生物基化学纤维及其原料的发展战略已经基本确立,相应的支撑体系正在完善。 创新支撑体系正在搭建 说到中国生物基材料现状,郑植艺,这位中国化纤协会前会长、中国生物基材料研究的先驱,结合 “重大实施方案”里设定的主要任务,用几句话高度做了概括:原料替代初具规模,过程替代任重道远,产品替代初见成效。 “‘原料替代’我认为有基础有突破。目前再生纤维就是用的生物基,比如黏胶纤维我们用的是木片,是二道棉籽;其次,我们的竹、麻纤维都已经形成了优势品种,已经具有国际垄断地位。再就是我们的多糖纤维取得了举世瞩目的成就。”郑植艺说。他认为,按现在的发展状况来看,我们的生化工程有可能像历史上尼龙的发明、聚酯的发明、人造丝的发明一样,产生新的震动世界、改变世界纤维观念的品种。 中国生物基纤维取得的主要进展是:纤维素纤维已实现产业化、规模化,技术水平、工程化居于世界领先;聚乳酸及纤维正在实现产业化;1,3-丙二醇、1,4-丁二醇等生物法二元醇等单体原料、聚合物及纤维深加工进步迅速;竹浆、麻浆等新型再生纤维素原料多样化、千吨级Lyocel纤维产业化成套技术已取得重大突破,为我国万吨级Lyocel纤维产业化奠定了基础。详见边栏。 虽然中国的生物基纤维研发已经取得了让世界瞩目的成绩, 《重大工程实施方案》中也已把生物基材料的产量设定为到2015年达到510万吨——我国2012年该产业的产量为300万吨,为达到该目标,年均增速将为17%——而且同时,《重大工程实施方案》还设定了主要任务、重点支持内容等作为达标的分解目标,但是形成共识的一个意见是:虽然国家在基础研究方面投入巨大,但是由于企业的研究能力不足,尚不能形成像日本的东丽、帝人那样靠一个企业的力量即形成一个有强大研究能力的研究体系,独立完成从基础研究到工程开发的整个过程。也就是说,中国目前尚不能形成完全以企业为主体的创新体系,国家尚需搭建一些公共技术开发平台,帮助企业完成余下的应用创新。这一点, 《重点工程实施方案》中也有了体现:创新能力建设中即明确规划,在接下来的数年中,国家将重点建设工业菌种定制工程实验室、生物化工材料合成国家工程实验室、生物基塑料加工应用国家工程实验室、生物基纤维国家工程技术中心、天然高分子材料生物加工中心、海洋生物纤维材料国家工程技术中心等六大工程技术中心。(本报记者 侯欢真)
|