记者日前从湖北省经信委获悉，中国石化武汉80万吨/年乙烯装置日前生产出合格产品，标志着武汉乙烯及其配套项目开车成功全面投产。
   据了解，2007年12月18日，中国石化武汉80万吨/年乙烯项目开工建设，中国石化湖北省武汉市投下乙烯的 “种子”。经过数万大军的共同努力，武汉乙烯现今终于建成投产，结束了中部地区没有 “大乙烯”的历史。
首次全部应用国产设备
   武汉80万吨/年乙烯项目是中国石化 “十一五”重点工程，也是湖北省的 “一号”工程。项目总投资概算165.63亿元，历经三年建设，共新建11套主要生产装置及相应的公用工程、辅助设施。项目建成投产后，将填补我国中部地区没有大型乙烯项目的空白，对促进中部地区崛起、推动区域经济协调发展，优化中国石化产业布局，提高石化产业整体实力具有重要意义。
   据武汉石化总经理崔光磊介绍，为了提高实际效益，武汉乙烯将原设计中40万吨/年的聚丙烯装置，调整为两套20万吨/年的聚丙烯装置，多生产高乙烯高橡胶含量的特殊抗冲共聚产品，以适应武汉及周边地区日系汽车产量大的需求。而环氧乙烷/乙二醇装置原设计分别为8万吨/年和38万吨/年，考虑到环氧乙烷用途更广效益更好，将环氧乙烷调到15吨/年，将乙二醇调整为28万吨/年。相比新建装置扩大产能增加原料供应的做法，区域优化将实现少投入多产出，有效降低了生产成本。
   在项目建设中，裂解气压缩机、丙烯制冷压缩机和乙烯压缩机简称“乙烯三机”，是武汉乙烯龙头装置的 “心脏”设备。武汉乙烯不仅首次应用具有中国石化自主知识产权的乙烯成套工艺技术，而且首次实现了 “乙烯三机”在同一套装置上的全部国产化。同时，在安全环保的前提下，武汉乙烯打破常规创造了多项经济开车的新纪录，节约开工费用近2亿元。蒸汽吹扫是装置开工必经的步骤，吹扫时间越短，蒸汽消耗越低。武汉乙烯仅用24天便完成了全系统吹扫，较常规缩短30余天，创造了中国石化系统吹扫用时最短的新纪录，节约开工费用2000余万元。
   项目将与韩国SK集团合资经营，通过合资合作，引进先进的管理经验和工艺技术，实现 “强强联合、优势互补”，进一步提升企业的核心竞争力。
有望拉动1200亿元产值
   该项目安全环保总投入为24亿元，通过选用先进、成熟、可靠的工艺技术，实现安全清洁生产，“三废”尽可能回收利用，无法回收的部分全部达标排放。同时，通过实施 “以新带老”项目，使武汉石化整体环保水平得到提升，其二氧化硫、烟尘和固体可吸入颗粒物的排放量在现有程度上均有不同幅度的下降。
   为确保武汉乙烯一次开车成功，中国石化多次组织专家论证优化开工方案，并派出专家团队到现场指导开工。在安全环保的前提下，尽可能节约资源，降低损耗，创造了多项经济开车的新纪录，节约开工费用近2亿元。
   为配合武汉乙烯投产，武汉石化炼油改造二期项目新建的4套装置和改造的两套装置已先期投产，武汉石化年炼油能力由500万吨提升至800万吨，满足80万吨乙烯原料需求的同时，为华中地区提供数量更多品质更优的油品。
   据专家测算，大乙烯项目对下游产业的带动效应至少是1∶6，将直接带来230多亿元的销售额，带动1200多亿元的下游产业产值，同时解决10万人的就业问题。(本报记者 李一萍 何人民 通讯员 何俊 张小舟)