经历了近10年的井喷式发展之后，我国机床工业发展已经减速。行业负增长，低端过剩，高端失守，成为机床行业的典型特征。这些变化，置身其中的重庆机床集团已经感受到了阵阵寒意。
   “多年来一直保持国内技术领先的地位，没想到2011年以来市场风云突变，似乎一夜之间增加了许多竞争对手。”重庆机床集团董事长、总经理张明智告诉中国工业报记者，直面与国际竞争对手的差距，度过当前痛苦转型期只有一条路，那就是全面对标竞争对手，提高产业化水平和核心竞争力，在不断摸索中加速企业转型升级。
   放眼未来，重庆机床将依托技术升级、产品链延伸和品牌效益增长的战略，向着世界齿轮机床先进行列、最大精密螺杆加工基地砥砺前行。
   在张明智看来，机床行业的这次洗牌，坚持和坚守最为重要，最终的结果将是强者更强。
两头受挤
   进入新世纪以来，伴随着中国工业经济的快速发展，作为装备制造业的工作母机——机床工具行业迎来了长达10年的井喷式发展，中国一跃成为世界最大的机床生产国和消费国。
   然而，在全球金融危机及中国经济结构性调整的影响下，产能过剩成为当前中国制造业的最大困局。中国机床行业同样进入艰难的转折期，自2012年起，行业转入负增长，低端产品产能严重过剩，高端市场被国外产品占据，机床行业陷入低端过剩、高端失守两头受挤的困局。
   从纳入齿轮机床分会的12家会员企业的数据来看，国内齿轮机床销售规模和产值已经分别从2011年的6330台、35.33亿元，下降到去年的4325台和19.55亿元，占国内金属切削机床销售产值的比重也从6.29%下降为3.24%。另据中国海关统计，2011年我国共进口齿轮机床1662台，进口额为37.17亿元，据此测算，国产齿轮机床的国内市场占有率仅为49%。从单价来看，国内数控齿轮机床平均单价仅为进口机床的一半。
   值得一提的是，经济低迷导致的制造业需求不足，也使得重庆机床来自汽车、摩托车、工程机械、船舶等主要用户的订单明显下滑。同时，国际竞争对手也对中国市场虎视眈眈，凭借低价格和先进的技术、产品在国内建厂，国产品牌的低成本优势正在逐步丧失。张明智告诉记者，今年以来，集团的某重点客户分别向国外厂商订购了数控干切滚齿机，同时国内一些重要客户也更趋向采购进口设备。
   “然而，在压力面前，我们也要看到积极的一面，中国经济稳增长的总体思路没有变，国家支持装备制造业的发展战略没有变，中国汽车人均保有量仍然较低以及风电并网等等，都可能提振国内对大型机床的需求。”张明智表示，国内机床企业结构调整、产业升级任重道远，摒弃浮躁，做精做强产品才是齿轮机床行业发展的根本。
技术先行
   “再困难，技术先行”是重庆机床始终坚守的发展理念，只有转型升级才是根本出路。 “要本着存量不能丢、增量要做好的原则，把技术领先转变为品牌优势，提升产品核心竞争力。”张明智表示。
   根据战略安排，机床、复杂刀具等板块要借助环保搬迁，加强基础技术和关键技术的研究、储备；加快新技术、新工艺的创新研究和应用；建立有效的激励机制，加大技术人才的培养力度，培养一批耐得住寂寞的技术、技能带头人。
   其中，齿轮机床板块要对标世界先进水平，重点推进YE3120CNC7、YS3126CNC6干 切 机 床 、 新YX3132CNC4/CNC5、磨齿机四款产品的技术进步和产业化发展，打造具有世界先进水平的高档数控机床，以点带面实现企业产品全面提升；数控车床要坚持 “有所为，有所不为”，坚定不移地做好精车，向自动化、智能化全方位发展。复杂刀具要对标世界先进水平，向高精、高效、高可靠性、稳定性的中高端复杂刀具发展。汽车零部件要加快新产品开发，为企业发展提供持续动力和发展空间。
   为保持技术领先，重庆机床还将在国家级技术中心的基础上，深化集团&PTG欧洲研发中心的合作建设，加强基础及关键技术研究，开展技术攻关和技术储备，全面推进机床技术向精密化、智能化、自动化、绿色化、复合化、高效化方向发展。
   值得一提的是，精品工程也是重庆机床实践技术先行理念的重要举措。该工程旨在做精中高端产品，专门选择国内进口量较大的高端数控滚齿机和高速干切滚齿机两类产品先行试点，从设计、工艺、铸件、加工、装配到涂装等全过程加强质量控制并进行持续性优化改进，从而达到精品要求。
   “通过功能、工艺、参数等与国外竞争对手的全方位对标，希望在做精试点产品的同时，也对其他产品具有示范作用。”重庆机床常务副总经理、总工程师李先广告诉记者，在具体实践中，针对这两类产品，各有一名副总工程师带领一个项目组全权负责，进而实现全过程、全员参与。
坚持坚守
   在整个机床行业的 “寒冬”中，重庆机床也在不断探索中思考未来转型升级的方向。张明智表示，行业形势不好不是最要命的，关键在于企业自身的调整，使产业链向上下游延伸，促使商业模式从橄榄型向哑铃型转变。
   放眼未来，重庆机床将以产品技术升级战略、产品链延伸战略和品牌效益增长战略为支撑，以齿轮加工机床为核心，打造集机床、复杂刀具、汽车零部件、精密螺杆、精密机床铸锻件为一体的产业发展集团，力争进入世界齿轮机床先进行列，打造具有世界先进水平的最大精密螺杆加工基地。记者发现，在这次战略调整中，原来的 “产能扩张战略”已被 “品牌效益增长战略”所替代，这也体现了重庆机床转型升级着力点的变化。
   具体来说，机床板块将以齿轮加工机床为核心，全面对标国际先进，打造具有世界先进水平的中高档齿轮加工机床装备基地和精密螺杆装备基地。汽车零部件板块努力扩大规模效益。复杂刀具板块全面对标世界先进，打造具有世界先进水平的成套复杂刀具产业化基地，实现质量效益型发展。
   谈及今年下半年的形势，重庆机床常务副总经理李先广依然出言谨慎。
   “国内外经济形势依然严峻，产能过剩仍是制造业增长的最大问题，集团也将面临新增订单、产销同比大幅下降，收入减少，运营成本上升，利润空间大幅收窄等多重运行压力。”李先广表示，但面对困难，企业必须不胆怯、不退缩。
   为此，重庆机床将多措并举，拼搏 “过冬”：一要着力市场开拓、抢抓订单；二要加速产品结构调整，增强企业创新能力；三要提升生产管理水平和市场快速反应能力，确保有效产出，满足用户需要；四要加快企业信息化步伐，积极推进ERP建设；五要做好全面预算管理，实现开源节流，降本增效等等。(本报记者 宋斌斌)