两化融合，企业是主体。用先进的信息技术去整合企业现有的生产、经营、设计、制造、管理等方方面面，赋予企业以新的核心竞争力，是两化融合的愿景，也是推动工业转型升级、占领新一代产业革命制高点的重要抓手。经过十年的信息化进程，北京燕京啤酒的信息化程度在行业内已处于领先地位。2003年、2004年燕京啤酒连续被中国信息化评测中心评选为中国企业信息化500强企业。同时，燕京啤酒也是中国首家采用计算机控制啤酒发酵、啤酒行业首家成功实施能源计量管控系统 （EMS）的企业。
   “总体规划、分步实施”是燕京啤酒的信息化策略。具体来说，燕京啤酒将“以需求为导向，打造数字化企业，增强企业核心竞争力”作为信息化的总体目标，将发展历程细化为三个阶段：第一阶段，实现企业内、外部管理数字化和最优化，实现产品设计手段与设计过程的数字化和智能化，从而提高企业的产品创新能力；第二阶段，实现制造装备、生产过程控制的数字化、自动化和智能化，从而提高企业生产过程自动化水平及劳动生产率和产品质量；第三阶段，实现企业内外部资源的集成和有效利用，促进业务流程、组织结构与产品结构的调整，从而提高企业竞争力。
生产过程实现自动化
   生产工艺过程的自动化控制是两化融合的重中之重。在糖化车间、发酵车间、灌装生产系统、酵母扩配系统以及纯生啤酒生产系统，燕京啤酒全面实现了计算机自动化控制。
   在糖化车间，由于需要对温度、压力、流量、液位、浊度、浓度等多个参数进行监视和调节，控制过程相当复杂。如果采用手动控制方式，不仅需要大量的劳动力，而且控制精度较差，工艺指标也得不到保证。为此，燕京啤酒在糖化过程中采用微机控制方式，不仅节约了生产成本，而且提高了控制精度和生产效率。
   在发酵车间，通过全自动控制，燕京啤酒能够在线测定接种酵母活细胞数量，实现了酵母活细胞定量准确添加，提高了啤酒发酵工艺的稳定性，保证了发酵质量。同时，燕京总部三个发酵车间的温度控制全部采用微机控制系统。
   灌装生产系统也全面实现了计算机自动控制。燕京啤酒灌装设备采用德国克朗斯公司和KHS公司的3.6万瓶/小时能力的灌装生产线。纯生啤酒灌装设备为德国KHS公司无菌灌装生产线，灌装采用电子阀控制。
   在酵母扩配系统上，燕京啤酒采用最先进的罐体扩培系统，不仅可以自动控制温度，而且具备自动充氧控制，能够达到全系统均为无死角控制。
   在纯生啤酒生产系统环节，燕京啤酒通过引进德国赛茨申克公司50吨/小时浊式过滤机，使得浊度在线监测超标能够自动打循环。此外，无菌膜过滤系统采用了集束式结构，每束可单独开和关，系统中个别滤芯发生问题可关闭，生产继续进行。
   燕京啤酒的上述自动化系统的使用，不仅实现了燕京啤酒生产过程有效的计算机管理与控制，而且也代表着中国啤酒行业技术装备上的发展高度。
节能降耗效果明显
节能降耗，始终是贯穿两化融合的一项重要任务。燕京啤酒作为首家成功实施能源计量管控系统 （EMS）的啤酒企业，在降耗、增效、发展循环经济方面取得了显著成效。
   EMS系统以企业应用数据集成为核心，围绕作业计划调度和统计分析、物料监控及物流优化、质量监控、设备监控等企业的核心业务，能够全面提升企业现有自动化设备的利用率和制造过程的自动化水平，提高企业的生产效率。
   EMS系统主要用于厂区各生产车间、办公楼、各个站房、各类库房等部门的电、水、蒸汽、CO
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、压缩空气以及相应一次、二次燃料的能源计量和管理。与此同时，EMS通过建立能源信息的采集、监测与管理平台，使公司的能源管理工作能达到国际先进水平。
   面对复杂激烈的市场竞争形势和生产经营成本上升的双重挑战，燕京总部成立节能小组，对各项能源数据进行量化管理，纳入到能源计量管理系统（EMS）中，为公司内部考核提供了准确的数据。能源计量管理系统共投资836万元，2012年3月5日开始施工，5月1日开始试运行。
   通过EMS系统的运行，系统将会自动存储所有重要的历史生产数据，通过对数据进行挖掘、分析、加工和处理，寻找改善能源平衡的空间。燕京啤酒结合当前或未来的能源特点以及公司自身的发展，通过对能源需求计划量和能源实际消耗量进行预测，切实有效地防止了能源的浪费。同时，通过加强对公司和能源系统的主要技术经济指标进行分析，为提高能源供需计划精度、评价公司能源利用水平、能源系统调度管理水平和公司能源系统决策提供了依据。
   建立高质量的、可扩展的能源管理和需求预测系统，不仅是两化深度融合的题中之义，而且为企业应对发展挑战、环保挑战、建立数字化管理奠定了良好的基础。
管理水平显著提升
   企业管理水平的信息化，是两化融合的重要体现和重要保障。尤其是一批应用软件ERP、DRP、NC的使用，极大地促进了企业管理水平的提升。
   ERP系统是一套支撑企业日常经营管理业务的管理信息系统，贯穿于企业日常经营的主要环节，它通过标准化的数据和业务操作流程，以成本控制为核心，以信息技术为支撑，实现物流、资金流和信息流的三流合一及管控一体化。燕京ERP系统由销售管理系统、采购管理系统、库存管理系统、生产质量管理系统以及若干辅助管理系统组成，分三个层次满足燕京集团不同角色的应用需要，实现了对燕京所有业务过程的支持。目前，燕京已在集团公司所属的17个啤酒生产企业实施了销售管理系统，在10余个分子公司实施了库存管理系统销售管理系统。在生产管理系统方面，燕京啤酒以计划为主导，严格管理领料及入库等生产必须环节，减少浪费。同时，提供可实时查询的消耗分析数据，跟踪生产各个环节对于原料、辅料、能源、包材的消耗情况。此外，通过消耗成本计算体系，提炼生产过程数据，得到实际的成本数据，有效控制了生产过程中的损耗，降低生产成本。
   自2009年以来，燕京啤酒通过对各销售部门业务的重组与整合，进行了深度分销系统 （DRP）的实施。该软件系统的成功应用，使销售、包装物等业务部门的管理水平和管理力度得到了进一步提升。
   在实施DRP的过程中，燕京啤酒并没有对原有的流程进行大刀阔斧的改造，而是实现了原有流程与DRP软件的整合。在DRP实施的不同阶段，公司针对不同需要对工作人员的岗位进行相应的调配，通过岗位的变换，使一线工作人员从信息化的角度去关注流程，从而在不同角度去积极主动地配合DRP的实施。
   资金是企业的血液， “现金至尊”是现代企业财务管理的基本理念。集团企业资金管理可以用信息技术和其它科技手段最大限度地发挥企业资金资源的协同效应，进行企业资金资源整合，尽可能让企业价值链产生最大价值。
   燕京采用企业资金管理系统 （NC），利用先进的IT技术手段和最新的企业金融管理手段，从维护整个集团正常运行的高度出发，重点关注集团整体资金流的均衡稳定，保持与集团经营需求相匹配的适度资金，保持先进资产和负债的合理结构，集团通过对资金流的预测、监督、控制和分析实现对成员单位主要经营活动的掌控和控制。

记者点评
独具特色的两化融合之路
   两化融合的成效，主要看企业。而企业的信息化建设，简言之，就是对新一代信息技术与企业的生产、经营、设计、制造、管理等各项业务流程的充分融合与深度集成。这一过程，是企业业务、信息与知识的融合，也是支撑和提升企业核心竞争力的重要保障。这一过程，是一个质的飞跃，也是一次全方位的梳理和升级。
   十年信息建设征程，北京燕京啤酒集团在 “总体规划、分步实施”的信息化发展策略总体规划下，走出了一条独具特色的两化融合之路。
   生产工艺过程中的全自动化是燕京啤酒的显著特色。我们可以看到信息技术应用开始实现对企业业务的广度覆盖和深度渗透，并在研发设计、生产制造、经营管理、市场流通、产品等各个环节深度聚焦。尤其是先进的自动化控制系统的采用，使得燕京啤酒的糖化工艺、发酵工艺、过滤系统灌装系统等生产过程实现了有效的计算机管理与控制。这种生产控制过程的自动化、无人化、无菌化，不仅达到了世界先进水平，而且也代表着中国啤酒行业技术装备上的发展高度。
   工业软件被认为是两化融合的 “切入点”和 “突破口”。除了实现生产工艺过程的全面自动化以外，ERP、DRP、EMS等一系列工业软件的深度应用和重要实践也是燕京啤酒推进两化融合的重要举措。比如，通过实施ERP系统，燕京啤酒将信息技术贯穿于生产经营全过程，打通了供应链上下游的信息通道，使采购、生产、营销等业务在一体化信息平台上得以顺畅运作。不仅如此，作为首个实施EMS系统的啤酒企业，燕京啤酒在节能降耗、发展循环经济等领域也进行了积极的实践并取得了良好的实效。
(本报记者 任奕奕)