近日，辽宁忠旺集团从德国新引进了一台拥有欧洲最先进技术的30米双龙门五轴加工中心机床。新设备落户集团铝合金车体制造厂，目前已顺利安装完成，进入调试阶段。
   该机床主要用于轨道车辆型材底架边梁、车顶边梁及各种地板、车顶、侧墙型材的预先加工，同时满足裙板等两块型材拼接件的加工，具有全五轴功能的数控主轴及纵切锯，在一次装夹下能够完成工件的铣、镗、钻、攻丝和锯切等工作。
   由于采用龙门式结构，该机床运行更稳定，加工准确度更高，机床强度更好。随室温变化的温度控制系统能够保证该设备在每天连续运行24小时的条件下工作，具有稳定的技术性能和精度。
   该机床具备更大的刀具 （最大刀具直径可以达到700mm）和更高的速度 （A、C两轴的旋转速度可达300度/秒），可高效完成更大尺寸工件的加工。其采用最新的3D编程软件，可以提供更便捷的机床加工程序。
   近年来，辽宁忠旺集团依靠科技创新提升企业核心竞争力，致力于交通运输领域的轻量化发展。集团也是国内少数几家能够研发制造高铁车体铝型材的企业，并正从提供车体部件迈向更高端的整体车厢生产供货。高铁 “子弹头”流线造型的车头十分美观，其弯曲型材也成为整个车体加工中难度最大、工序过程最复杂的部分。该设备的适时引入，为有效完成高铁车头弯曲边梁的加工提供了有力保障。
（成峰江）