“十一五”以来，我国纺织工业以加快科技进步作为推动产业结构调整和产业升级的重要支撑，坚持以两化融合促进行业发展，围绕创新能力提升和技术装备升级积极开展工作。纺织行业自主创新能力明显提高，在功能化和差别化纤维材料技术、产业用纺织品加工技术、高新染整技术、节能环保技术、数字化生产装备以及信息技术应用等重点领域取得重大进步。
   棉纺电子商务迅猛发展
   电子商务的迅猛发展为纺织行业提供了快速发展的机遇，以纺织专业市场为依托的流通环节电子商务平台以及纺织服装企业电子商务应用均取得了快速的发展。在纺织消费品中，中国服装网络购物市场交易规模在2012年已经达到了3050亿元，未来仍有较大增长空间。
   经过多年的行业信息化建设与发展，纺织企业两化融合已经具备了一定的基础，企业信息化组织队伍建设和规划能力不断加强，信息设施和数字化生产装备水平逐步提高。但总体来看，企业的数字化生产装备配置水平还有待进一步提高，行业内的中小企业则普遍面临着信息化建设投入不足和信息化人才匮乏的问题。
   在工业和信息化部的组织和指导下，中纺联建立了纺织行业两化融合发展水平评估体系，并先后面向棉纺织、服装行业的大中型企业和全行业的中小企业开展了两化融合发展水平评估工作，为全面客观地展现纺织行业两化融合发展现状提供了依据。
   从前后三期评估调查的结果分析，纺织行业大中型企业的两化融合应用水平总体处于单项应用向综合集成过渡的发展阶段，而行业内中小企业的两化融合发展水平总体处于起步建设向单项应用的发展阶段，中小企业间应用水平差异较大，特别是在基础建设方面表现为明显不足。
   在信息化单项应用方面，纺织企业的单项应用覆盖面正在逐步扩大，在设计开发、生产管理、供销管理、财务管理、办公自动化和企业网站建设等业务环节应用水平较好，但在生产在线监控和能源管理等方面应用基础较为薄弱。
   信息化综合集成应用是促进企业显著提高竞争能力和经济社会效益的重要环节，纺织行业的信息化综合集成应用水平亟待提高，由于先进数字化装备配置水平不高，在线监控和能源管理信息化应用基础薄弱，使得纺织企业的管控集成应用水平受到制约，也造成企业信息化综合集成应用难以深入发展。
   公共信息服务平台的应用是行业信息化应用的一个重要方面，在各方面的积极努力下，以纺织企业为重要服务对象的公共信息服务平台得到迅速发展。但从总体上看，适用于企业研发设计应用的专业数据库建设内容明显不足，对行业信息的深度加工和综合分析等还十分欠缺，适合产业集聚地区中小企业群应用的企业管理服务平台仍是一个薄弱点。
   目前，纺织装备制造业已取得了长足的进步，机械制造技术水平不断提高，数字总线技术和远程通讯技术在纺织装备领域得到推广，纺织机械正朝着数字化、集成化、网络化方向发展，国产纺织装备的市场竞争力显著提高。但同时，国产纺织装备在自动化、连续化和智能化水平以及整机可靠性方面与国际先进水平相比还有一定的差距，国产化碳纤维等高性能纤维生产设备在国内尚属空白，先进生产装备的自主研发能力和自动化、智能化水平有待进一步提高。
   四大融合关键点有待提升
   ——提高行业两化融合水平的关键在于综合集成水平的提升。提高企业两化融合的成熟度水平是促进企业发展的关键。而两化融合成熟度水平达到综合集成以上阶段的企业，其竞争力、获利能力和创新能力较其它阶段的企业都有了突破性的提高，这部分企业也呈现出跨越式的发展态势。当前棉纺织行业两化融合总体正处于单项应用向综合集成发展的阶段，因此，引导企业重视信息化标准化建设，通过对管理流程的优化、整合和变革，实现跨部门和业务领域的信息共享和集成应用，是全面提升行业两化融合发展水平、实现企业竞争能力和效益水平跨越式增长的关键所在。
   ——企业两化融合认识水平和统筹规划能力有待提高。信息化与工业化的深度融合是企业信息化的延伸和深化，它是从企业发展战略高度的自上而下的深度融合，它不仅仅是信息技术应用，而应该使 “融合”成为企业发展的常态，进而使企业生产经营管理模式产生明显或根本的变化。另外，企业的信息化规划还存在诸如重视局部规划，忽视整体规划等方面的问题，行业内企业从战略与发展的高度来认识和统筹规划两化融合发展的水平和能力有待引导和提高。
   ——管控集成应用是棉纺织行业两化融合的关键环节。生产监控系统可以采集生产设备的生产、质量数据，实时监控设备的运行状态，为企业生产调度、生产管理、质量管理等系统提供实时数据。提高企业生产监控应用水平，能够为实现管控一体化的生产管理和控制，全面提高企业生产效率，提升产品质量档次奠定基础，是棉纺织行业两化融合的薄弱环节和下阶段推进工作的重点。提高行业两化融合薄弱环节管控集成应用水平的关键点是提高数字化设备和生产监控系统应用覆盖率。因此，积极引导企业采用先进数字化技术装备，加速更新改造，淘汰落后生产能力是重要的工作之一。
   ——提高生产管理软件的行业化水平是两化深度融合的关键环节。棉纺织企业生产管理信息化应用水平稳步提升，根据企业自身需要，不同程度地覆盖了计划管理、质量管理、工艺技术管理、车间生产管理等生产管理业务环节，采用信息化手段辅助生产调度管理的企业也得到很大提高。但是，由于棉纺织产品生产半离散、半流程型的生产管理特点，目前成型的管理软件在棉纺织生产管理环节的应用适应性较差，使得业务与财务、产供销等方面的集成应用难以深入发展，生产管理软件的行业化水平亟待提高。（本报记者 孙郁瑶）

记者点评
   向高科技型企业转变
   棉纺织行业是中国纺织工业的基础性行业，是整个纺织工业体系中针织、印染、服装、家用纺织品及产业用纺织品等行业的前道行业。 “十一五”以来，中国棉纺织工业产业规模得到快速发展，主要生产棉型纱、布 （包括色织布、牛仔布），产量居世界第一位。2012年，我国纤维加工总量达到4500万吨，占全球比重约为55%；纺织品服装出口总额2626亿美元，占全球比重约为36%。
   棉纺织行业是劳动力密集型产业，最初产能、劳动生产率、质量的提高只有依靠现代化先进制造装备才能实现。信息化的手段可从生产流程到管理环节，实现上述效率的提升，为棉纺织行业的发展提供技术支持和创新动力。
   随着电子商务及下游服装等行业时尚化、差异化的发展，消费者对个性化需求呈逐年快速增长的趋势，定制模式已经成为纺织服装企业适应市场变化，提升企业竞争力的有效手段。两化融合更加成为实现企业战略的根本保证和支撑。
   近年来，棉纺织行业涌现出了一批应用水平较高的两化融合典型案例企业，他们的经验表明，企业深度应用信息化技术，不仅能使管理简单方便，还能提高企业的各项能力。使得企业决策更加迅速、准确，从而使企业对市场的快速反应能力得到提高。
   在已经过去的2012年，棉纺行业的市场行情使得业内叫苦声不断，企业可谓是各出 “奇招”，力保公司稳定发展。当记者问及渡过当前困境采取的措施时，企业家们总是会提到这样一句话——提高企业管理水平。
   加强信息技术在企业中的应用很好地解决企业当前所遇到的生产成本大幅增长、劳动力不足、原材料价格高位运行等问题，通过信息技术与企业业务的不断融合实现降低成本，提高劳动生产率，从而提升企业竞争力和效益。通过两化融合，企业可以实现纺织服装行业从传统劳动密集型企业向高绩效高科技型企业转变，由纯生产型向创意服务型转化，实现我国纺织服装行业的转型升级。