自马钢三钢轧总厂对炼钢生产1号转炉出钢口成功实施滑板挡渣出钢系统的改造以来，经三个多月的生产试运行，效果日渐显现。这项新工艺有效提高了钢水洁净度，进一步降低了入炉钢铁料的消耗，以及煤粉、钝化石灰石的使用量，实现月均综合降本达到百万余元，同时，开启了该总厂冷镦钢生产定炉高效冶炼的新模式。
   今年以来，马钢三钢轧总厂为进一步拓展降本空间，加大应用新技术、新工艺着力降本增效渠道，瞄准炼钢生产降耗这个降本 “大头”，在炼钢生产上加快新工艺、新技术的实施和推广应用。在今年6月下旬，该总厂充分利用设备大修时间，成功对炼钢1号转炉出钢口实施了滑板挡渣出钢系统的改造。与此同时，该总厂提前组织岗位人员对新工艺的应用进行了相关培训，为滑板挡渣新工艺成功在1号转炉生产试运行奠定了基础。
   经统计，7、8、9三个月，冷镦钢生产回炉钢为零，新技术有效控制了钢渣的过多流出，钢水的洁净度进一步提高。同时，每炉辅料石灰的用量大幅下降，按1号转炉月生产400炉计算，月节约石灰用量就达9万多元。由于石灰用量的降低，钢渣量也大幅减少，有效地降低了入炉钢铁料的消耗。不仅如此，由于钢罐内渣层厚度的大幅下降，也为下道精炼工序提供了良好的基础条件。 （张 磊）