随着现代工农业的发展，重金属污染问题日趋严重。重金属污染不同于其它污染，它极难降解，甚至可能永远在环境里循环，对人群造成极大危害。
   有色金属生产过程是产生铅、汞、镉、铬和类金属砷等重金属污染物的领域之一。特别是在铜、铅、锌、锡、锑、汞冶炼过程中，少量铅、汞、镉、铬和类金属砷等重金属会随 “三废”排放，对环境、生态造成污染和破坏。
   近年来，为了保护生态环境，实现经济和社会的可持续发展，有色金属工业已把节能减排、清洁生产、重金属污染防治摆在了突出位置。
   节能减排新进展
   我国是世界上最大的有色金属生产国，铜、铝、铅、锌等主要有色金属产量已连续多年位居世界第一。2012年，我国10种有色金属产量为3696万吨，比2011年增长7.5%。其中，精炼铜产量为582万吨，同比增长12.1%；原铝 （电解铝）产量为2026万吨，同比增长12.2%。
   数据显示，2011年，有色金属工业总能耗约15137万吨标准煤 （等价值），占全国能源消耗总量的4.35%。其中，电力消耗为3568.2亿千瓦时，占全国电力消耗量的7.59%，其中电解铝企业电力消耗2246.8亿千瓦时，占有色金属行业电力消耗的63%，占全国电力消耗的4.78%。2011年，有色金属行业单位工业增加值能耗为2.885tce/万元 （2005年不变价），比2010年下降3.4%。
   2012年，有色金属行业主要产品单位能耗大幅下降，一些主要的技术经济指标接近或达到世界先进水平。低温低电压铝电解技术等一批新技术投入运行，铝锭综合交流电耗进一步降低，2012年铝锭综合交流电耗下降到13844千瓦时/吨，比上年同期下降了69千瓦时/吨，节电约13.9亿千瓦时；铜冶炼综合能耗降到324.7千克标煤/吨，比上年同期下降了11.9%；我国自主开发的液态高铅渣直接还原炼铅新工艺等先进技术的推广应用，使得骨干铅冶炼企业的技术装备整体已经进入世界先进水平，但是部分企业能耗仍然偏高，铅冶炼综合能耗450.5千克标煤/吨，与上年同期基本持平；电锌综合能耗均呈下降趋势，2012年电解锌综合能耗降到911.9千克标煤/吨，比上年同期下降了4.9%。
   协会积极推进
   中国有色金属工业协会相关负责人告诉记者，近年来，有色行业花大力气推动了清洁生产。
   大力推广了一批清洁生产技术。有色金属行业重点实施了一批清洁生产技术改造项目，企业资源能源利用效率大幅度提高，污染物产生量大幅削减，对有色金属行业的重金属污染防治、减少污染物排放，提高全行业的清洁生产水平发挥重大作用。
   发展循环经济，开展固体废弃物的综合利用， “变废为宝”。如氧化铝生产产生的赤泥，目前企业的堆放量已经超过2亿吨，不仅可能污染地下水源，而且存在造成严重安全事故的隐患。如何解决这个问题，是一个世界性的难题。最近几年，我国企业通过自主技术创新，初步实现了赤泥的综合利用，从中回收了大量的铁、碱等有价元素，综合利用量达到产生量的25%以上，实现了 “变废为宝”。
   促进有色金属在节能减排领域的应用，推动全社会的绿色发展。有色金属的品种多，具有许多特殊的功能，是节能减排的重要支撑材料。例如，在汽车上推广使用铝、镁材料，可以促进汽车实现轻量化，进而降低油耗，减少二氧化碳排放。我国企业自主开发的全铝制拖挂车，在同等载重情况下，可以比钢制车减少油耗4%~6%。
   积极参与环境保护部组织的 “稀土企业环保核查”、 “再生铅和蓄电池行业环保核查”等管理监督工作，促进了企业走绿色发展之路。
   加强重金属污染防治
   记者从有色工业协会了解到，为继续推进清洁生产，有色工业行业拟开展一系列活动。
   加强清洁生产关键技术研发。为落实 《工业清洁生产推行 “十二五”规划》提出的消减铅尘、氨氮等污染的目标，有色金属行业要积极开发锌冶炼清洁生产新工艺，消减锌冶炼有害废渣的产生；研发赤泥大规模资源化清洁利用技术，解决赤泥长期堆存问题；重点研究铝电解重大节能技术、连续炼铜高效开发利用技术、镁冶炼还原新工艺及节能减排技术、海绵钛生产节能技术、一步炼铅成套工艺技术、以低铝硅比铝土矿为原料生产氧化铝技术；研发稀土行业离子吸附型稀土矿原地浸出氨氮无组织排放控制、技术等一批重大、关键、共性的节能减排新技术，为实现 “十二五”目标奠定基础。
   推动节能减排先进适用技术应用示范。重点推广新型铝电解节能技术、铜冶炼先进熔池熔炼技术、铅冶炼液态高铅渣直接还原技术、新型蓄热竖罐还原炉炼镁技术，非皂化萃取分离稀土技术、高浓度氨氮废水资源化处理技术、锌精矿焙烧烟气净化除汞技术等一批先进适用的节能减排技术，组织实施一批二氧化硫、重金属污染物、氨氮污染物防治工程，有效降低能源消耗，减少有害气体、重金属和氨氮污染物排放。
   积极推行清洁生产。认真实施铜冶炼、铅锌冶炼清洁生产技术推行方案，组织编制和实施电解铝、氧化铝、稀土清洁生产推行方案和评价指标体系。切实提高有色金属企业清洁生产水平，降低污染物产生和排放强度。积极支持和鼓励有色金属大中型企业编制清洁生产规划，组织开展清洁生产审核，到2015年底，有色金属大中型企业均达到国内先进水平。
   加强重金属污染防治。遵循源头预防、清洁生产、末端治理的全过程综合防控原则，针对汞、铅、镉、砷等重金属污染物产生的关键领域和环节，以重金属冶炼生产过程控制为重点，实施清洁生产技术改造，从源头消减汞、铅、镉、砷等污染物的产生量，降低末端治理难度和压力。重点支持重金属冶炼企业采用先进成熟的技术实施清洁生产技术改造、治污设施升级改造、污染源环境风险防控设施建设和污染治理项目等。
   开展一些清洁生产课题研究。开展有色金属清洁生产中长期规划研究、氧化铝清洁生产审核标准研究、稀土行业清洁生产评价指标体系和稀土行业清洁生产推行方案研究、汞产排问题研究、电解铝等重点产品的碳排放核算方法研究、低碳技术评估等课题，为国家制定有色金属行业政策提供技术支撑。(本报记者 陈祎淼)

点 评
   多年来，我国有色金属行业一直积极推行清洁生产工作，特别是在 《中华人民共和国清洁生产促进法》实施以来，全行业紧跟国家政策，将清洁生产作为促进企业发展和节能减排的重要措施，开展多项工作并取得有效进展。
   有色金属行业全面开展清洁生产工作，通过在有色企业不断推进清洁生产审核工作，使企业资源能源利用效率有效提高，污染物产生量大幅削减。某大型冶炼厂通过清洁生产审核，实施 “铅锌冶炼废水分质回用集成技术”等清洁生产高费方案，并结合末端治理工作，达到工业用水全部回用不外排，削减工业废水排放量262.9万m3/年，并大幅度削减Pb、As、Cd、Hg等重金属污染物排放量。
   有色金属行业组织实施了一批清洁生产示范工程，进而大力推广了如液态高铅渣直接还原炼铅技术、从锌冶炼废渣中综合回收镉、大型预焙铝电解技术等一批清洁生产技术，使全行业重大关键共性清洁生产技术产业化应用取得较大进展。尤其是在铅冶炼行业推广液态高铅渣直接还原炼铅技术，通过企业对现有工艺实施大规模技术改造，以液态高铅渣直接还原炼铅工艺取代原有烧结机鼓风炉炼铅工艺，使我国原处于较落后的铅冶炼工艺技术提高到世界先进水平，大大降低铅冶炼能耗及二氧化硫及含重金属烟尘的排放量。
   我国有色金属行业清洁生产工作已经取得一定成果，但现阶段国家为治理大气等环境污染问题，对有色金属行业的清洁生产及环境保护工作提出了新的要求，对此全行业必将进一步大力发展循环经济，全面推行清洁生产，加快企业清洁生产工艺技术推广进程，从源头削减大气污染物，使有色金属行业更加能够依靠科技进步实现高效节能、循环利用、环境友好的科学发展之路。

典型经验
   中孚实业技术革新助推清洁生产
   河南中孚实业股份有限公司是中国铝行业骨干企业之一，多年来，中孚实业以加快产业转型升级为主线，以科技创新为引领，不断提升企业的清洁生产水平，实现了节能、环保、降本、增效的目标，为建设资源节约型、环境友好型社会做出了积极贡献。
   多年来，中孚实业一直高度重视科技创新、技术革新在引领产业发展的强大作用，不断加大研发投入，实施科技人才战略，依靠科技优势，助推清洁生产。研发和推广了铝电解系列全电流不停电停、开槽方法、技术与成套设备以及相关技术。实施2000吨/年电解槽大修渣无害化处理工程。开展异型阴极电解槽试验，节能降耗提效益。实施铝电解节能纳米阴极方钢新技术改造。开展非对称阳极新技术应用。发明使用了 “全自动在线钢爪清理机”。
   中孚实业相关负责人表示，清洁生产是一项长期工作，也是企业实现可持续发展的长期战略，中孚实业将充分发挥科技之 “翼”对清洁生产的推动作用，加强生产过程管理，实现清洁生产水平持续提升。
   豫光金铅实现铅冶炼工艺产业升级
   河南豫光金铅集团有限责任公司是以有色金属冶炼为主兼多元化经营的大型企业集团，成为中国有色金属行业铅锌领域大型骨干企业。豫光金铅矢志于绿色环保的发展理念，走上了一条独具特色的绿色冶炼、环保发展之路。一次次工艺技术的革新，是更大意义上的清洁生产，也是企业多年来在清洁生产方面最大的亮点。
   通过自主研发、自主创新先后实现了中国铅冶炼工艺的多次产业升级，经历了烧结锅、烧结机、富氧底吹、液态高铅渣直接还原技术四次工艺变革，研制开发非定态SO
2
转化技术、全湿法金银生产技术、富氧底吹氧化—鼓风炉还原熔炼技术、液态高铅渣直接还原和废旧蓄电池回收技术等5项核心技术。铅锌冶炼生产工艺、技术水平和环保治理的综合水平始终处于国内同行业领先地位。
   据了解，豫光金铅下一步将充分利用公司自主知识产权的 “豫光炼铅法”对现有的 “富氧底吹+鼓风炉”进行工艺升级改造，从前端减少污染物排放，继续对现有收尘及脱硫设施的改造，加强对物料周转管理，做好末端治理工作。