天门福临化工突破高温炉渣余热回收技术
稿件来源:本报讯
记者日前在湖北黄石召开的湖北省节能与清洁生产示范项目建设推进会上获悉,近年来湖北天门福临化工有限责任公司在高温炉渣余热回收技术方面有了重大突破,解决了硫酸行业废渣清洁生产的问题,并取得良好的经济效益和社会效益。 促进清洁生产 据了解,2010年该公司使用推广拥有知识产权的高温炉渣余热回收技术,对硫酸余热利用和磷肥氟气回收项目进行技术改造,2011年申报国家工业清洁示范项目,并获得国家清洁生产示范项目补助资金支持。 硫酸余热利用和磷肥氟气回收项目投入总资金4165万元,项目建设周期30个月。项目资金使用共计4033万元。国家财政补助资金620万元已经到位,用于支付设备购置和建设工程费用。 项目建成投产后,达到了清洁生产目的。实现硫酸热电联产装置每年节电1700万千瓦时;硫酸沸腾炉渣热锅炉每年可节水428万立方米,硫酸沸腾炉渣余热利用每年节约标煤5280吨;磷肥装置采用氟气封闭循环吸收系统,将含氟气约6000万方吸收制成氢氟酸溶液约4200吨/年,硫酸尾气处理综合和每年可产亚硫酸氢铵1100吨,减排SO256吨。 六方面发力 加强高温炉渣余热利用技术研发。天门福临化工与华中科技大学工程学院、湖北省化工研究设计院联合成立了高温炉渣余热回收利用研发中心。着重从固体高温炉渣、种类、行业分布、高温炉渣显热方式和潜能显热可利用途径,显热工程化应用等多方面进行了研究。 积极开发环保节能产品。成立了武汉宇青环保科技有限公司,开发节能环保产品,推广节能减排清洁生产新技术。公司与武汉锅炉厂江东锅炉成套公司建立加工基地,按国家有关压力容器规定组织生产。 开展高温渣料余热利用技术合作。该公司与武汉钢铁 (集团)公司研究院签订了热态渣料余热利用与改善生产环境联合技术开发合同。武汉宇青环保科技有限公司与武钢双方广泛合作开发利用武钢余热资源。为武钢创造节能环保的综合经济效益。 大力推广硫铁矿渣余热利用技术。2011年该公司在浙江巨化集团15万吨/年硫铁矿制酸企业进行合作开发应用推广试验。两年来,与多家企业已签订合作协议,效果较好的有江苏绿陵润发化工有限公司15万吨/年硫铁矿制酸项目、山东莱州全星化工有限公司8万吨/年硫铁矿制酸项目,运用高温炉渣余热锅炉后,对其热能的综合利用起到了良好效果。 实施行业清洁生产技术应用。天门福临化工在钢铁、盐化工、农药行业等企业开展炉渣余热回收技术应用,取得了较好的效果。如:应本溪钢铁公司热力公司的要求,天门福临化工对该公司160吨锅炉渣的余热回收利用做出了详细的方案并被采纳,使原来160吨链条锅炉渣的余热全部回收产生70℃热水,保障了钢铁热力公司对居民的供暖;在应城广源盐厂75吨旋风炉块煤烧渣热能回收应用中,采用2台炉渣余热锅炉和增减除尘设备,既达到余热利用,又改善了环境。 进一步推动技术改造升级。高温炉渣余热回收技术从外观设计到内部结构等多方面进行了部分调整,进行了专业改进,其换热方式分为直热淋洒式、夹套换热式、多管换热式等多种结合体,并对供水方式和余热水口多渠道利用进行研究。2013年,天门福临化工建立了院士专家工作站,发明了LSF型风冷式换热器,产生了良好热回收效果。(本报记者 何人民 通讯员 王家斌 张青春)
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