日前，自中修结束后投入第一罐红焦以来，马钢煤焦化公司5号干熄焦系统已快速恢复至正常生产水平，干熄率已达到93%以上。而该系统中修工程仅仅用时35天，提前6天竣工，刷新了国内干熄焦系统中修工期纪录。
   近年来，马钢煤焦化公司充分挖掘设备潜能，持续创新检修模式，率先将国内干熄焦中修周期由一年延长至两年以上，把中修工期从行业平均的60天以上压缩至40天左右，为我国干熄焦应用技术的全面提升做出了良好示范。
   马钢煤焦化公司5号干熄焦系统是新区分厂主体设备，承担着马钢4000立方米大高炉生产所需干熄焦保供任务，此前已连续运行了近4年时间。自2007年投产以来，为确保新区高炉生产稳定顺行，其中修计划已被连续推迟了3次。因长周期超负荷高温作业，炉体出现不同状况受损，严重影响着设备寿命。马钢决定从10月11日开始对5号干熄焦开始实施首次年修，重点检修干熄焦本体、锅炉和发电、除尘、给水、外围机会检修等五大系列、167个项目。
   此次与历次相比，项目大幅增加，已接近大修的范畴，特别是新增的干熄炉冷却段拆除砌筑、中央风帽更换等项目工作量极大，按常规检修方法整个工期约需64天。对此，煤焦化公司借鉴独创的立体式三层同时作业施工经验，将本次年修工期压缩为41天。而去除炉体的降温、升温周期，干熄焦中修的本体实际施工时间仅为28天。该公司结合实际及时调整施工步骤，严格施工过程控制，并对施工方案进行持续优化。如，将顶部保护吊盘的钢结构进行改造，使吊盘的安装时间由36小时缩短至12小时；对炉内炉外耐材运送方式进行革新，在提高运送工作安全系数的同时，使工作的效率成倍提升。
   与此同时，该公司还成立质量督查验收组，严抓干熄炉耐材砌筑等施工质量不放松；严格执行施工安全方案，实施全员、全面、全方位、全天候的施工过程安全控制。经过全体参战人员的共同努力，整个中修工程实现了 “安全、高效、优质”的目标，并最终提前6天全面竣工。据测算，干熄焦系统中修每缩短一天工期就能为马钢创造直接效益20万元。
（陶国庆 肖红春）