吉林石化研究院和北京化工大学合作开发的 “利用蒸汽渗透技术实现生物质燃料乙醇的原位发酵-分离过程研究”项目，日前通过中国石油科技管理部组织的专家验收，标志着我国 “非粮燃料乙醇关键技术攻关”又迈出了坚实的一步。
   乙醇发酵是典型的产物抑制过程，发酵液中乙醇过度累积会抑制酵母细胞的生长，最终导致发酵终止。“利用蒸汽渗透技术实现生物质燃料乙醇的原位发酵-分离过程研究”作为 “非粮燃料乙醇关键技术攻关”的一项重要课题，在国内首次提出一种利用蒸汽渗透技术原位分离乙醇的方法，可解决产物抑制问题，有效提高发酵强度及乙醇产率。
   据项目负责人惠继星介绍： “将生物乙醇发酵过程与蒸汽渗透技术相耦合，采用对乙醇具有高选择性、高透过能力的分离膜，利用气液相平衡原理，将气相中的乙醇连续的选择性移出，达到降低发酵液中乙醇浓度的目的，实现发酵过程中乙醇的原位分离。这样可以有效消除乙醇对发酵过程的反馈抑制作用，提高发酵强度和乙醇产率，不仅产率提高30%以上，还缩短了发酵周期，降低生产成本。”
   当前，新能源产业发展正在成为人们关注的焦点，而制约其发展的关键是成本。吉林石化研究院在开展“非粮燃料乙醇关键技术攻关”中，十分注重成本控制，通过大量小试试验，开发并筛选出了适用于中试的优先透醇分离膜，经过对分离膜操作条件的优化，使分离效果稳定。完成乙醇发酵-蒸汽渗透耦合中试装置评价，渗透液中乙醇浓度在340克/升～480克/升，发酵液中乙醇浓度保持在54克/升～66克/升，较同样条件下流加发酵过程乙醇产率提高67%，分离性能稳定，效果显著，各项指标均达到技术指标要求。
（张晓君 杨春雨）