吉林石化公司2013年有460项工艺技术指标创造了历史最好水平，仅降低生产成本一项，就创效2.476亿元，远远超出了年初制定的8000万元目标。这是吉林石化公司大力推进质量效益提升措施取得的成果。
对标管理破瓶颈
   据吉林石化公司生产技术处负责人介绍，2013年以来，公司向精细管理和科技进步要效益，最大限度挖掘装置创效潜力，取得了令人满意的成果。
   吉林石化对照国内外同类装置先进水平，从生产规模、工艺路线及技术特点、原材料状况等方面入手，深刻剖析装置所存在的问题，提出了持续改进措施和目标，找差距、补短板、定措施、破瓶颈，实现了经济指标持续好转。
   “通过对标管理，吉林石化多套生产装置消耗指标突破历史最好水平。乙烯装置通过与国内先进的茂名乙烯和独山子乙烯进行对标，归纳出在裂解炉热效率、急冷水热量优化、换热器及保冷，以及操作平稳和仪表自控率提高等方面的差距与潜力，制定并落实了10条改进措施。最新数据显示，该装置综合能耗比历史最好水平降低31公斤标油/吨乙烯，节能创效5573万元；合成氨装置综合能耗比历史最好水平降低15公斤标油/吨合成氨，节能创效1070万元。”该公司生产技术处负责人说。
   不仅如此，通过对标管理，该公司设备运行情况得到明显改善，炼油厂加热炉热效率同比提高0.16%，实现回收硫磺轻烃200Nm3/h，回收废氢及芳烃火炬低压瓦斯气330Nm3/h，实现降损失创效816万元。
优化工艺降能耗
   紧紧抓住生产优化创效的关键，吉林石化针对合成氨装置四大机组结垢，制约装置长周期运行问题，从监督动力二厂、化肥厂炉水、给水、除盐水的品质入手，跟踪制水单元阴、阳床投运前、运行中和失效状态下的水质变化，优化工艺指标，调整锅炉排污，同时增加了重要指标的分析频次，有效缓解了合成氨透平结垢，保证了装置长周期运行并实现蒸汽节约，9个月就实现降耗4098万元。
   同时，通过建立完善操作平稳率控制、分析与考核机制，改善了公司操作平稳率监控平台的监控功能，目前操作平稳率完成99.55%，同比提高0.9个百分点。
科技攻关创效益
   科技进步创效益是吉林石化实施低成本战略一重要举措。该公司实施的十大攻关项目，切实提高了装置创效水平。
   苯酚丙酮装置通过优化异丙苯碱洗工艺，做到了新鲜异丙苯不经碱洗直接进行氧化，解决异丙苯碱洗效率低和处理能力不足的问题，减少副产物的生成，消除氧化单元的生产波动，节约投资300多万元。
   “我们苯酚产品经过不断技术改造和工艺调优，不但实现了生产成本大幅下降，而且产品质量已达到国际先进水平。”苯酚车间主任王振东说。
   此外，吉林石化强化对采购价格的管控，累计降低成本2亿元。2013年，通过引入供应商扩大招标范围，实现降低采购价格947万元；通过实施对运输、卸车环节的管控，采取优化卸车设施、单车考核途耗等措施，创效670万元；通过推进直采，实现降低采购价格422.5万元；通过打破独家，实现降低采购价格361万元；通过集体选商工作，累计降低采购价格378.3万元。
（张晓君 萧兵）