安徽皖南电机股份有限公司坚持以创新驱动，实现了持续健康快速发展。2013年，该公司完成工业总产值15.05亿元，比上年增长8%；实现利润5861万元，比上年增长13.19%，均创历史最好水平并位居全省同行业第一。进入2014年，继续保持了较好的增长势头。
加速产品开发 扩大市场领域
   该公司生产电机历史悠久，尤其是近年来坚持注重节约、节材、环保，不断开发新产品。2013年完成了9项高新技术产品的开发和认定。其中YE3系列超高效电机、Y、YKK、YL、Y2系列高压 （6kV、10kV）电机申报入选第五批 “节能产品惠民工程高效电机推广企业目录”，YKK、YKK-W系列高压 （6kV、10kV）电机申报国家能源局能源技术装备目录，通过了国家主管部门组织的专家现场评审。
   为加快产品开发，该公司以 “高效升级、统型设计”为主线，努力提高研发能力，加速新产品开发，加强工艺验证和工艺改进，提高标准化管理水平。同时，做好产品PLM物料编码的生成与完善，YE3系列超高效电机通过鉴定。
   据统计，去年完成YE3、YX3及YP2系列H160到H355共8个机座号的统形设计工作，进一步提升了产品的性价比。完成非标设计1870项，比上年增加30%。完成设计验证99项、工艺验证32项；完成气泡膜包装的全面应用、H280及以下机座底漆沉浸、冲压复合膜使用、中模线切割整体加工、超声波清洗等工艺全面推广。
   与此同时，积极申报专利，做好技术储备。去年申请实用新型专利46项，申请立项省地方标准4项，其中3项标准被列入2013年省地标的制订计划。其中，一项成果获省科技进步二等奖，一项成果获市科技进步三等奖。与安徽大学、安徽工业大学合作完成的 “安徽省高节能电机高技术研究实验室”项目，通过省专家组评审，国家级 “电动机系统节能工程”完成了项目验收。所有这些，都为产品开发、技术进步创造了有利条件。
创新质量管理 坚持多出精品
   该公司产品曾获 “中国名牌产品”称号。公司以创名牌为动力，扎扎实实做好基础工作，坚持提高质量不松懈。
   例如，针对外协铸件生产过程的质量跟踪和技术服务工作，对面砂进行定量性能检测、分析，根据测试数据改进面砂配比，提高了面砂综合性能；指导造型工正确使用模具，规范造型和浇铸工艺，推广捣固器和加厚钢板砂箱的使用，在有效提高机座表面铸造质量的同时，铸件重量也得到了较好控制。
   此外，组织喷涂协会开展活动，安排喷漆工到泰威公司学习技能，并邀请泰威人员来公司现场检查指导，不断提高电机外观质量；质检部门加强业务培训，提升专业技能，不断完善质量管理，强化监督检查效果，改进计量检测手段与方法，增置光谱分析仪、漆膜连续针孔检测仪、漆膜厚度测量仪等先进计量检测设备，有效提高了测量准确性和测量效率。
   同时，企管部门组织开展管理评审、计量管理体系审核和一体化内部审核，对审核中发现的不符合体系要求问题点和不符合项，跟踪抓好落实改进。
   为进一步提高产品质量，该公司加强员工培训，2013年先后开展了岗位技能提升培训、一体化内审员培训、全国第三轮全面质量管理知识等培训与考试，组织全体车间主任前往无锡同行业电机厂家学习参观，开阔了管理人员的视野，活跃了思维，各车间综合管理水平实现较大提升。
创新生产管理 提升运行质量
   该公司不断创新生产管理，有效提升生产效率，加快资金周转，减少库存，提高了经济效益。
   例如，该公司生产部门以提高交货兑现率和提高生产能力作为工作重心，周密安排，科学调度，优化生产流程，较好地满足了市场发货需求。积极配合技术开发部做好新产品样机生产工作，加快新产品试制进度。
   此外，销售部门抓好产品销售和资金回笼工作，加大对逾期订单的定期清理力度，去年逾期订单发货约7000万元，占销售额的8.7%，有效缓解了电机库存压力，增加了销售发货额。
   该公司还对提货单、评审单均实行ERP网络确认管理。用户通过网上确认，便可以清楚了解当天发货的规格和数量。安保部门严格安全检查，加强特种设备安全管理，开展安全知识培训和消防演练等活动，按照一体化管理体系和安全生产标准化的要求，全面做好安全、消防、环保等工作，从而保证了企业全年无重大安全生产责任事故的发生。
   该公司还开展多部门联席式客户走访，加群与客户之间的沟通和交流，进一步提升优质服务水平。
完善营销制度 规范市场秩序
   该公司先后修订完善 “高压电机评审报价工作流程”、 “定金管理及财务处理规范”、 “逾期订单收费工作流程及财务处理流程”、 “销售员首问负责制”，以及 “纸包装电机塑料托盘随车发运流程规定”等制度，进一步规范和优化了销售工作流程和产销结合。
   为提高生产能力、增强发展后劲，该公司实行生产与技改并重的方针，不断加大技改投入力度，加快厂房建设改造，先后完成了压装车间、冲压车间、小试制车间、物资总库的搬迁工作；新金工车间建设完成，铸铝车间新增设备改造基本完成，综合新装配车间正在紧张建设中。
   同时，积极购置和使用新设备，先后有数控斜导轨车床、数控外圆磨床、磨床自动测量仪、机座底脚钻铣组合机床、端盖钻孔组合机床、超声波清洗机、连续真空浸漆机、级进高速自动冲床、新型转子压铸机和旋转式坩埚熔铝炉等一大批新设备相继安装到位，投入使用。
   这些新设备的引进和投入使用，不仅有效降低劳动强度，减少了废品率，而且提高了加工精度和工效，对公司产品升级和产能提升都起到重要作用。
创新企业文化 增强发展软实力
   该公司多年来稳步健康快速发展，先进的企业文化是一个重要支撑。
   近年来，该公司致力于企业文化创新，以打造 “百年南华” （该公司是南华集团核心企业）为目标，凝心聚力，引导广大员工奋力拼搏，团结向上。公司重视企业文化建设，经常组织员工学习、培训，近年来又举办 “质量论坛”、“车间主任论坛”，形式活跃，卓有成效。
   该公司创办的 “今日南华”报，不断刊登员工来稿，成为员工学习、交流、写作园地。企业文化的创新建设，增加了企业发展的正能量。同时，又成为企业创新驱动的力量和源泉。(本报记者 徐 斌)